Производство металлических деталей  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

Обработка деталей - это процесс превращения сырья (металла, пластика, композитных материалов и т.д.) в готовые детали, отвечающие требованиям чертежей, с помощью механических, термических или специальных процессов, охватывающий всю технологию процесса от разработки прототипа до серийного производства

Она включает в себя высокоточную обработку: пятиосевое ЧПУ (комплексная обработка поверхностей), высокоскоростную штамповку, автоматизированную интеграцию

Он широко используется в автомобилестроении, электронной промышленности и энергетическом секторе.

У нас есть 3 автоматические линии по производству механических рычагов, 6 токарных станков с ЧПУ с косыми направляющими, 13 обычных токарных станков с ЧПУ, 5 вертикальных 4-осевых станков с ЧПУ, а также другие фрезерные и сверлильные станки. Достигаемая точность составляет от ±0,005 до ±0,01 мм.

Продукция охватывает строительные детали, автозапчасти, медицинское лечение, электронику и другие области, материал - легированная сталь, нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий и латунь.

Обработка включает резку, точение, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы. Допуск может быть сделан около 0,005-0,01 мм.

Сельскохозяйственное оборудование, Запчасти для горного оборудования, Автомобильные аксессуары

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Производство металлических деталей - это процесс обработки металлических материалов в определенные формы и функциональные части. При этом используются различные процессы, такие как литье, ковка, штамповка, экструзия, обработка на станках с ЧПУ, литье металлов под давлением и аддитивное производство металлов. Каждый процесс обладает уникальными характеристиками, и выбор подходящего процесса имеет решающее значение для удовлетворения требований к конструкции изделия и достижения экономической выгоды.

Литье - это проверенный временем производственный процесс, при котором расплавленный металл заливают в готовую форму, дают ему остыть и затвердеть, чтобы придать детали желаемую форму. Этот процесс подходит для изготовления деталей сложной формы, особенно тех, которые имеют сложную внутреннюю структуру или сложную форму. Основное преимущество процесса литья заключается в том, что он позволяет изготавливать детали сложной формы и имеет широкий спектр применения. Почти все металлические материалы могут быть получены методом литья. Коэффициент использования материала высок, что означает эффективное сокращение отходов материала и относительно низкие затраты. Особенно при массовом производстве процесс литья дает значительные экономические преимущества.

Ковка - это производственный процесс, в котором для придания формы металлу используются локальные сжимающие усилия. Проще говоря, это процесс придания формы металлу путем его нагрева. Современная промышленность использует высокопрочные ковочные машины для придания металлу нужной формы. Ковка позволяет получать более прочные металлические детали, чем литье и механическая обработка. Кроме того, этот процесс экономичен и дает меньше отходов. Кованые металлические детали необходимы в различных отраслях промышленности по всему миру. В автомобильной промышленности эти компоненты используются в конструкциях, выдерживающих большие нагрузки, таких как оси, шкворни, валы, торсионные шарики и т. д. Эти компоненты используются в хирургических инструментах, электроприводах, бытовой технике и общепромышленном оборудовании.

Процесс штамповки может использоваться для формирования форм, изображений и букв на металлических листах. Гидравлические и механические прессы - это два вида штамповки. С помощью этой технологии металлические листы можно сгибать, пробивать и резать для получения нужной формы. Этот процесс позволяет формировать листы толщиной ¼ толщины в определенные размеры и формы. Штамповка включает в себя штамповку, тиснение металла и четырехслайдовую формовку. Этот процесс хорошо масштабируется и подходит для больших объемов и низкой стоимости единицы продукции. Штамповка - это процесс, используемый в электронной, бытовой и автомобильной промышленности для производства миллионов компонентов в год. Этот процесс подходит для производства больших объемов функциональных деталей, таких как корпуса, кронштейны и шасси. Он также является лучшим выбором для робототехники.

В процессе экструзии нагретый металл вдавливается в фильеру, которая формирует форму в виде трубки или L-образной формы. Эта техника позволяет придавать металлам более сложные формы. Металлические детали, полученные методом экструзии, требуют последующей обработки, такой как сверление, резка и механическая обработка. Это идеальный процесс, требующий постоянного сечения. Горячая экструзия может использоваться для производства крупных деталей и чрезвычайно сложных компонентов. Холодная экструзия, напротив, позволяет получать более мелкие и менее сложные детали. Экструзия позволяет получить гладкую поверхность для покраски и отделки, что делает ее идеальной для косметики и прецизионных деталей. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность используют этот процесс для производства своих деталей. Он также может применяться для изготовления окон, перил и напольных покрытий.

Механическая обработка с ЧПУ (Computerized Numerical Control) - это управляемый компьютером производственный процесс, в ходе которого исходному материалу придается нужная форма путем удаления материала. Существует множество различных типов обработки, и вы можете использовать любой из них в зависимости от сложности желаемой геометрии и текстуры поверхности. Поэтому это лучший выбор для изготовления металлических деталей низкой и средней сложности и количества. Во многих отраслях промышленности обработка на станках с ЧПУ является наиболее предпочтительным процессом. Две основные категории этой технологии - токарная и фрезерная обработка с ЧПУ. Фрезерные станки оснащены многогранными режущими инструментами. В процессе фрезерования этот вращающийся инструмент используется для удаления ненужного материала с металлической заготовки и получения желаемой формы металлической детали. Это достигается за счет многоосевого вращения инструмента. При токарной обработке с ЧПУ одна режущая кромка удаляет излишки металла с вращающейся заготовки, создавая цилиндрические структуры в металлической детали. Вращающаяся заготовка медленно подается к движущемуся режущему инструменту в направлении, параллельном оси вращения металлической детали. Сегодня токарные и фрезерные металлические детали с ЧПУ используются практически во всех отраслях промышленности по всему миру. Эти детали являются рабочими лошадками современной промышленности. Автомобильная, телекоммуникационная, электротехническая, машиностроительная и электронная промышленность используют токарную обработку с ЧПУ для производства самых разнообразных деталей. Например, токарная обработка с ЧПУ помогает в производстве втулок, валов, штифтов, стержней, шестерен и головок.

Литье металлов под давлением (MIM) - это производственный процесс, в котором металлический порошок соединяется со связующим веществом для создания "исходного материала", который затем впрыскивается в форму. Этот процесс происходит от литья пластмасс под давлением, но адаптирован для производства металлических деталей. MIM был запущен в производство в 1970-х годах и с тех пор развивался для производства сложных металлических деталей высокой плотности. MIM часто используется для производства небольших сложных деталей, где точность и свойства материала имеют решающее значение, например, в медицинской, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.

Аддитивное производство металлов, также известное как 3D-печать, относится к технологии производства 3D-объектов путем послойного нанесения сверхтонких слоев. Каждый последующий слой соединяется с расплавленным или частично расплавленным материалом предыдущего слоя, образуя компонент, деталь или готовое изделие. Аддитивное производство упрощает проектирование и производство сложных деталей в виде единого объекта, сокращая время и стоимость изготовления моделей и прототипов. Аддитивное производство завоевывает все большую популярность, в частности, как процесс массового производства сложных компонентов.

Производство металлических деталей, или изготовление металлических деталей, относится к различным процессам, в ходе которых металлические материалы обрабатываются до определенных форм и функций, и используется во многих областях. В автомобильной промышленности производство металлических деталей используется для изготовления компонентов двигателя, трансмиссии и структурных частей кузова, обеспечивающих производительность и безопасность автомобиля. В аэрокосмическом секторе производство металлических деталей используется для изготовления фюзеляжей самолетов, лопаток турбин двигателей и других важных компонентов, требующих высокой прочности и точности. В медицинской технике производство металлических деталей используется для изготовления хирургических инструментов и имплантатов, где необходимо обеспечить биосовместимость и долговечность. Производство металлических деталей также широко используется в электронике, бытовой технике и строительстве для обеспечения различных отраслей промышленности высококачественными металлическими компонентами.

Штамповка - это приложение внешних сил к металлическим материалам, таким как плиты, полосы и трубы, чтобы вызвать их пластическую деформацию или разделение, в результате чего получаются заготовки определенных форм и размеров. Метод обработки - в основном холодная штамповка, то есть использование штампов для заготовки, гибки, вытяжки, формовки и отделки металлических листов при комнатной температуре.

Выбирайте металлические пластины различной твердости в соответствии с технологическими требованиями. Например, пластины из алюминиевого сплава проверяются с помощью твердомера Вебстера. Если толщина превышает 13 мм, используйте твердомер Баркола.

В соответствии с различными материалами, общей продукцией и потребностями клиентов мы можем предоставить соответствующую техническую поддержку

Энергетическая промышленность; аэрокосмическая промышленность; электронная промышленность; строительная промышленность; транспортная промышленность; медицинская промышленность; охрана окружающей среды; применение тантала и его сплавов

Наша компания в основном производит различные компоненты из листового металла и другие вспомогательные детали для вилочных погрузчиков, такие как гидравлические насосы, рулевые колонки, ручные стойки, тормоза, ручные тормоза, зеркала с задней поддержкой, напольные плиты и т.д.

Применяется при производстве вилочных погрузчиков

Мы предлагаем высокоточные и индивидуальные решения для широкого спектра отраслей промышленности. Обладая самыми современными станками с ЧПУ и многолетним опытом, мы можем производить сложные компоненты из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика, а также песчаные формы и литье под давлением в соответствии с различными потребностями клиентов.

• Высокая прочность и малый вес
• Возможны допуски +/- 0,01 мм
• Возможны различные виды обработки поверхности, такие как анодирование или покраска
• Используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, электронике и медицинской технике
• Возможно изготовление продукции на заказ в соответствии с требованиями заказчика

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность

К популярным технологиям изготовления металлических деталей относятся следующие:
1. Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ.
2. Литье под давлением.
3. Ковка.
4. Литье металлов под давлением.
5. Листовой металл и штамповка.
6. Металлическая 3D-печать.

Фрезерование с ЧПУ - это удаление лишнего материала из основного металла с помощью метода фрезерования, который обеспечивается установкой, состоящей из многоточечных режущих инструментов в обрабатывающем центре с ЧПУ. Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ - относительно новые подходы. Более ранние методы были ручными, но концепция осталась прежней. Как правило, фрезерование - это вторичный процесс производства металла.

Токарная обработка позволяет получать цилиндрические металлические детали и выполняется на токарном станке. Токарный станок оснащен одноточечным режущим инструментом, который снимает материал с вращающегося металла. Токарный станок с ЧПУ - это недавняя разработка, но ручной процесс токарной обработки все еще возможен. Токарная обработка на станках с ЧПУ предпочтительнее по многим причинам, в том числе из-за более высокой точности результатов.

Литье под давлением - этот метод изготовления металлических деталей предполагает использование давления для заполнения полости формы расплавленным металлом и охлаждение расплавленного металла внутри полости для производства металлической детали. Он очень эффективен при изготовлении точных и идентичных металлических деталей, поскольку одна и та же форма используется многократно. Она часто используется в массовом производстве металлических деталей.

Ковка - еще один популярный процесс изготовления металла. Он характеризуется ударами по металлу штампом или молотом до тех пор, пока он не приобретет нужную форму и размер. Другое название ковки - "приложение сжимающей силы".

Литье металла под давлением - применение метода литья пластмассы под давлением для изготовления металлических деталей называется литьем металла под давлением (MIM). Эта технология позволяет автоматизировать и упростить производство пластмассы для изготовления металла. Она позволяет изготавливать металлические детали с жесткими допусками и сложной формы.

Штамповка листового металла характеризуется использованием штамповочного пресса, состоящего из штампа и инструмента для давления на металлический лист с целью придания ему нужной формы. В результате формируется новая форма или удаляется кусок металла из листа. Эта технология производства листового металла подходит для тех случаев, когда требуется изготовление деталей меньшего размера, больших объемов, повторяющихся размеров и сложных форм.

Существует 3D-печать по металлу для изготовления металлических деталей. Это аддитивный производственный процесс, при котором металл осаждается в точном формате для создания металлических деталей. Некоторые металлы, которые могут быть превращены в порошок и использованы в технологии 3d-печати, - это вольфрам, алюминий, медь и кобальт-хром. Другие - сплавы на основе никеля, сталь и нержавеющая сталь.

Производство бытовой техники, электротехнических и электронных изделий, поставщики авиационных запчастей и управление техническим обслуживанием, оборудование для очистки сточных вод, системы автоматизации.