Цирконий  Производители, Продавцы, Поставщики

Материал: Глинозем, оксид циркония и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1、Материалы и методы обработки

Керамические материалы, такие как глинозем и диоксид циркония, обладают антикоррозийными и антиокислительными свойствами, точностью размеров до 1 микрона и зеркальной гладкостью.
Керамическая плитка должна обращать внимание на уровень водопоглощения (мелкая плитка 3%-6%, керамическая плитка>10%), погрешность размеров (национальный стандарт ≤±0,3%) и плоскостность (отклонение ≤0,5%).
Основные технологии обработки
Лазерная резка: используется для высокоточного формования, в сочетании с золотой резьбой шлифовка для достижения микрометрических допусков (например, цилиндричность 0,5 микрометров)
Обработка на станках с ЧПУ:
Рекомендуемая скорость для ножа с плоским дном (диаметр 6 мм) - 14000 оборотов в минуту, со скоростью подачи 0,1-0,5 миллиметра в минуту.
Припуск на грубую обработку 0,15-0,25 мм, точность обработки 0,02-0,04 мм, шероховатость поверхности можно контролировать ниже 0,2 микрона

2、Оптимизация процесса и требования к оборудованию

Инструменты и параметры
Нож с шаровой головкой имеет тонкое лезвие для уменьшения трения и подходит для участков с малой кривизной.
Технология пятиосевой навески позволяет контролировать отклонение угла в пределах 0,1 ° и обрабатывать микроотверстия (отношение глубины к диаметру 10:1).
.
Характеристики оборудования
Точность позиционирования ± 0,005 мм, точность повторного позиционирования ± 0,003 мм/300 мм.
Магнитное позиционирование уменьшает ошибки зажима, а пневматические приспособления сокращают время зажима на 70%.

3、 Стандарты проверки качества
Контроль размеров: КИМ обеспечивает допуск ± 0,005 мм.
Качество поверхности: Технология ультразвукового контроля контролирует шероховатость ≤ 0,2 мкм.

1. Медицина и здравоохранение
Ортопедические имплантаты: Керамические искусственные суставы (например, шаровые головки тазобедренных суставов) должны иметь шероховатость поверхности Ra0,01 мкм. Прецизионный гравировальный станок использует технологию эластичной полировки, что позволяет снизить интенсивность износа на 60% и продлить срок службы до 30 лет.
Восстановление зубов: Коронки из диоксида циркония достигают точности 0,02 мм благодаря пятиосевой обработке, при этом краевое прилегание улучшается на 70 %, а эстетическая оценка составляет 9,1/10.
Нейроинтервенционные инструменты: Керамический катетер с внешним диаметром 0,5 мм, технология лазерной резки обеспечивает равномерность толщины стенок ± 2 мкм, а процент успешного прохождения кровеносных сосудов увеличивается до 92%.
2. Электроника и полупроводники
Керамическая подложка: Подложка из нитрида алюминия используется для рассеивания тепла светодиодов, а погрешность канавки для проводов, обработанной гравировально-фрезерным станком, составляет ≤±0,01 мм для обеспечения теплопроводности.
Электронная упаковка: Керамические подложки HTCC/LTCC точно обрезаются, чтобы соответствовать требованиям многослойных соединений схемы.
3. Аэрокосмическая и военная промышленность
Компоненты, устойчивые к высоким температурам: Сопло ракетного двигателя изготовлено из специальной керамики (например, карбида кремния), которая может выдерживать высокую температуру 3000 ℃.
Пуленепробиваемый материал: Циркониевая керамика используется для изготовления брони в вооруженных вертолетах, по твердости уступая только алмазу.
4. Новая энергетика и промышленность
Солнечная фотовольтаика: керамические электроды и упаковочные подложки повышают эффективность батарей, а гравировальные и фрезерные станки обеспечивают точность конструкции.
Износостойкие компоненты: Глиноземистые керамические стержни используются для футеровки химических реакторов, обладая лучшей коррозионной стойкостью по сравнению с металлами.
5. Другие инновационные применения
Биоактивное покрытие: Гидроксиапатитовое керамическое покрытие ускоряет интеграцию костной ткани на 40 % и используется для обработки поверхности имплантатов.
Пористые керамические шарики: В качестве носителя катализатора, со степенью раскрытия более 50 %, они повышают эффективность химических реакций.