Литьё  Производители, Продавцы, Поставщики

Общая категория для компонентов, изготовленных специально с помощью процесса литья под давлением.

Интеграция от проектирования и изготовления пресс-форм, от литья под давлением сырья, станков с ЧПУ/токарных станков, обработки поверхности (впрыск топлива и порошковое напыление)

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

1.контроль температуры
Температура заливки:
Кремний-алюминиевый сплав (например, ADC12): простые структурные компоненты при 610-630 °С, сложные компоненты при 644-680 °С 12.
Сплавы с плохой текучестью требуют повышения температуры (например, сплав A380 может достигать 720 °С).
Температура пресс-формы:
Формы для алюминиевых сплавов рекомендуется нагревать в диапазоне 200-280 °С, при этом для тонкостенных/сложных деталей требуется более высокая температура.

2.Параметры впрыска
Скорость впрыска:
Медленная стадия 0,1-0,5 м/с (выпуск), быстрая стадия 2-6 м/с (заполнение) 45.
Для тонкостенных деталей требуется скорость ≥ 4 м/с, в то время как для толстостенных деталей скорость может быть снижена на 5.
Соотношение давлений:
Тонкостенные компоненты имеют диапазон давления 80-120 МПа, в то время как толстостенные компоненты могут снизить давление, но требуют увеличения давления наддува на 5%.

3.Временной параметр
Время заполнения: 0,01-0,1 секунды, увеличивается на 3 секунды при высокой температуре сплава или быстром отводе тепла от пресс-формы.
Время выдержки под давлением: ≥ 2 секунд, с увеличением на 0,5 секунды на каждый 1 мм толстостенных компонентов.

4.Стандарты материалов и состава
ADC12 (японский стандарт, содержание кремния 10,5-12%), A380 (американский стандарт, хорошая текучесть) 7.
Отечественные Y102/Y112 подходят для различных требований к прочности.
Требования к составу:
Содержание алюминия ≥ 90%, кремния 7-12%, меди/магния в зависимости от марки 8.

1、 Область автомобильного производства
Технология легкого веса
Литые детали из алюминиевого сплава позволяют снизить качество автомобиля на 10%, добиться снижения расхода топлива на сто километров на 0,3-0,6 л и уменьшить выбросы CO ₂ на 8,5 г/км.
Применяется для систем двигателя, трансмиссии, трех электрических систем (батарея/мотор/электронное управление) и конструктивных элементов кузова, например, интегрированная литая нижняя панель Tesla, которая позволяет сократить количество деталей на 70%.
Прорыв в области новых энергетических транспортных средств
На каждые 10 % снижения веса чисто электрических автомобилей запас хода увеличивается на 5-8 %. Технология литья под давлением стала предпочтительной для изготовления таких ключевых компонентов, как корпуса аккумуляторных батарей и кронштейны двигателей.
2、 В области бытовой электроники
Теплоотвод и структурные компоненты
Литые детали из алюминиевого сплава используются для изготовления корпусов мобильных телефонов и ноутбуков, обладающих как теплоотдачей (теплопроводность 180 Вт/м - К), так и ударопрочностью.
Радиатор базовой станции 5G использует технологию литья под давлением для достижения сложной микроканальной структуры, которая повышает эффективность теплоотдачи на 40 %.
Применение в умном доме
Интеллектуальные дверные замки, корпуса маршрутизаторов и другие изделия достигают уровня защиты IP67 благодаря литью под давлением, а коррозионная стойкость в соляном тумане составляет более 1000 часов.
3、 Промышленные и развивающиеся области
Аэрокосмическая промышленность
Опоры двигателя самолета и детали шасси изготавливаются методом литья под давлением из магниевого сплава, что позволяет снизить вес на 30% при сохранении прочности.
Накопители энергии для фотоэлектрических систем
Корпус инвертора отлит под давлением для достижения степени защиты IP65 и подходит для экстремальных условий эксплуатации в диапазоне от -40 ℃ до 85 ℃.
Медицинские приборы
Рукоятка хирургического инструмента изготовлена из алюминиевого сплава методом литья под давлением, который отвечает требованиям высокотемпературной стерилизации (121 ℃) и поверхности Ra ≤ 0,4 мкм.