Алюминиевые фрезерованные детали  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, специализируемся на производстве высококачественных фрезерованных алюминиевых деталей. Благодаря многолетнему опыту и современным технологиям производства мы изготавливаем прецизионные детали в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Наши фрезерованные детали отличаются высоким качеством, точностью и долговечностью.
Наш ассортимент включает в себя разнообразные алюминиевые фрезерованные детали различных форм, размеров и дизайна. Будь то прототипы, малые серии или крупные заказы - мы изготавливаем подходящие фрезерованные детали для любого применения. Благодаря гибкости нашего производства мы можем выполнять заказы в кратчайшие сроки и точно в срок. Благодаря широкому спектру оборудования и квалифицированным сотрудникам мы можем изготавливать сложные фрезерованные детали высочайшего качества. Доверьтесь нашему многолетнему опыту и знаниям в области обработки алюминия, и пусть наши высококачественные фрезерованные детали убедят вас.

• Материал: алюминий
• Допуски: в соответствии с DIN ISO 2768
• Поверхности: анодированные или окрашенные
• Максимальные размеры: 800 x 400 x 200 мм
• Минимальная толщина стенок: 1 мм
• Глубина фрезерования: до 100 мм
• Количество: возможно от 1 штуки
• Срок поставки: индивидуальный в зависимости от ситуации с заказом

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электротехника
• Машиностроение
• Медицинская техника
• Строительная промышленность
• Электронная промышленность
• Упаковочная промышленность
• Мебельная промышленность
• Оборудование для спорта и отдыха

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Фрезерование с ЧПУ - это высокоточный и универсальный процесс обработки, используемый для удаления материала из цельного блока с целью создания определенной формы или дизайна. Он включает в себя использование системы ЧПУ для манипулирования многоточечным режущим инструментом, обычно фрезой, с высокой точностью. Во время этого процесса заготовка надежно закрепляется на столе, а фреза вращается на высоких скоростях, чтобы систематически скалывать материал. Этот метод особенно эффективен для создания плоских поверхностей, но его возможности выходят далеко за рамки простых форм.
Одной из ключевых особенностей фрезерных станков с ЧПУ является способность выполнять прерывистую резку с несколькими шагами, что позволяет эффективно создавать сложные геометрические формы. Технология эволюционировала и теперь включает в себя 3, 4 и 5-осевые фрезерные станки.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, во всех случаях, когда требуются металлические и неметаллические фрезерованные детали.

Мы поставляем высококачественные фрезерованные алюминиевые детали, легкие, коррозионностойкие и универсальные, подходящие для промышленных, конструкционных, морских и декоративных применений. Наши алюминиевые детали обладают отличным соотношением прочности к весу, точно фрезеруются для обеспечения точности, долговечности и высокого качества поверхности. Идеально подходят для компонентов, требующих ЧПУ-обработки, сложной геометрии и высокопрочных алюминиевых сплавов.
Ассортимент продукции: Серия 1 (1050, 1060, 1100), Серия 3 (3003), Серия 5 (5052, 5754), Серия 6 (6061, 6082), Серия 7 (7075) и др.
Доступные марки: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754, 6061, 6082, 7075, в состояниях O, H14, H24, T6, толщиной от 0,3 мм до 100 мм.
Доступные формы: Фрезерованные детали, компоненты, обработанные на ЧПУ, листы, плиты, рулоны и индивидуальные алюминиевые сборки с отделкой поверхности: mill finish, шлифованная, анодированная, покрытая и тиснёная.

Адаптированы под требования заказчика: материалы, размеры, допуски и свойства подбираются индивидуально для обеспечения оптимальной прочности, изоляции, химической стойкости и долговечности.

Широко используются в аэрокосмической отрасли, электронике, медицинском оборудовании, энергетике, автомобилестроении, судостроении, железнодорожном транспорте, машиностроении и высокотехнологичном промышленном оборудовании.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.