Прецизионные фрезерованные детали  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы находимся на сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG и специализируемся на производстве прецизионных фрезерованных деталей. Как опытный производитель, мы обладаем многолетним опытом и современными технологиями для производства высококачественных фрезерованных деталей в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Наша цель - предлагать индивидуальные решения, отвечающие самым высоким стандартам качества и удовлетворяющие требованиям наших клиентов.
Наши прецизионные фрезерованные детали отличаются высокой точностью, надежностью и долговечностью. Благодаря точным производственным процессам и квалифицированным специалистам мы можем изготавливать сложные фрезерованные детали с высочайшей точностью. Мы придаем большое значение тесному сотрудничеству с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их индивидуальные требования и пожелания. С нами вы получаете не только высококачественные прецизионные фрезерованные детали, но и надежного партнера, который сопровождает и поддерживает вас от планирования до производства.

• Прецизионные фрезерованные детали из алюминия, латуни, нержавеющей стали и пластика
• Фрезерованные детали по индивидуальным чертежам и спецификациям
• Допуски до +/- 0,01 мм
• Обработка малых и больших партий
• Обработка поверхности, например, анодирование, порошковое покрытие и хромирование
• Используется в автомобильной, авиационной и машиностроительной промышленности
• 3- и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ
• Современная измерительная техника для максимальной точности
• Опыт в производстве сложных геометрических форм

• Машиностроение
• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электротехника
• Медицинская техника
• Измерительная и контрольная техника
• Пищевая промышленность
• Производство инструментов
• Оптическая промышленность
• Строительная промышленность

Машиностроение - Проектирование. Производство. Оптимизация.
Windschiegl Maschinenbau GmbH - известная компания в области машиностроения, специализирующаяся на производстве высококачественных узлов машин и сварных узлов. Имея опытную команду инженеров и специалистов, компания использует инновационные концепции и современные технологии для разработки индивидуальных решений для различных промышленных применений.

В области сборки машин Windschiegl Maschinenbau GmbH уделяет особое внимание планированию и проектированию надежных и эффективных компонентов машин. Современное программное обеспечение CAD используется для создания трехмерных моделей, которые обеспечивают точную визуализацию и анализ. При проектировании учитываются все соответствующие нормы и стандарты для обеспечения оптимальной функциональности и безопасности машин.

Сварные узлы, производимые компанией Windschiegl Maschinenbau GmbH, отличаются высочайшим качеством и точностью. Опытные сварщики используют передовые сварочные процессы и технологии для обеспечения превосходного качества сварного шва. Сварные узлы тщательно проверяются и сертифицируются в соответствии со строгими стандартами качества, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность.

Помимо машинных узлов и сварных соединений, Windschiegl Maschinenbau GmbH предлагает обширный опыт в области гидравлики, пневматики и техники управления. Интегрируя в свои машины самые современные гидравлические и пневматические системы, компания обеспечивает точное управление и оптимальную производительность. Кроме того, системы управления разрабатываются в соответствии с новейшими стандартами, чтобы обеспечить простоту управления и максимальную эффективность.

Еще один важный аспект, который Windschiegl Maschinenbau GmbH принимает во внимание, - это соответствие стандарту CE. Компания придает большое значение соблюдению директив и стандартов CE, чтобы гарантировать, что производимые ею машины отвечают европейским требованиям в области безопасности, здоровья и защиты окружающей среды. Благодаря всесторонней оценке рисков, технической документации и декларациям соответствия Windschiegl Maschinenbau GmbH гарантирует, что ее продукция соответствует требованиям законодательства и обеспечивает максимальную безопасность для клиентов.

В целом Windschiegl Maschinenbau GmbH - это высококачественные узлы машин и сварные узлы, которые характеризуются передовыми технологиями, точным проектированием и строгим контролем качества. Благодаря своему опыту в области гидравлики, пневматики, техники управления и соответствия стандартам CE, компания предлагает своим клиентам индивидуальные решения для сложных промышленных применений.

Прецизионные детали с ЧПУ - это механические детали, изготовленные по технологии обработки с ЧПУ с высокой точностью, высокой сложностью и строгими требованиями к допускам. Его основной особенностью является опора на компьютерное цифровое управление для обеспечения точности, последовательности и повторяемости процесса обработки

Он формулирует технологию обработки и параметры обработки в соответствии с техническими требованиями, такими как форма, точность, размер и шероховатость поверхности изделия. Когда сервоустройство посылает управляющий сигнал на сервомотор, двигатель шпинделя вращает инструмент. Затем трехходовой серводвигатель x, y, z управляет перемещением инструмента и изделия относительно друг друга в соответствии с траекторией, чтобы осуществить резку изделия.

Запчасти для фотоаппаратов, аксессуары для мотоциклов, роботы, летательные и морские аппараты, соответствующее автоматическое оборудование и т.д.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Фрезерование с ЧПУ - это производственный процесс, в котором используется режущий инструмент, установленный на вращающемся шпинделе, для выборочного удаления материала из блока исходной основы. Заготовка жестко закреплена на столе, и этот стол перемещается или вращается в разных плоскостях, чтобы инструмент мог работать под разными углами. Сложные фрезерные станки с ЧПУ могут иметь 5 или более осей независимого движения, что позволяет создавать более сложные формы или избегать необходимости переносить заготовку на отдельный станок.

Оси движения фрезерного станка с ЧПУ основаны на системе измерения координат X-Y-Z. Все машинисты ссылаются на нее при описании основных движений фрезы относительно оператора, стоящего перед станком. Например, стандартный фрезерный станок с ЧПУ имеет три оси. Фрезерный шпиндель представляет ось Z, двигаясь вверх и вниз. Ось X направлена влево-вправо, а ось Y - вперед-назад.

Гоночная система питьевой воды, продукт 3C, сборка печатных плат и разработка электроники, судоходство, морская индустрия, беспилотные подводные системы.