Прецизионные фрезерованные детали  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы находимся на сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG и специализируемся на производстве прецизионных фрезерованных деталей. Как опытный производитель, мы обладаем многолетним опытом и современными технологиями для производства высококачественных фрезерованных деталей в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Наша цель - предлагать индивидуальные решения, отвечающие самым высоким стандартам качества и удовлетворяющие требованиям наших клиентов.
Наши прецизионные фрезерованные детали отличаются высокой точностью, надежностью и долговечностью. Благодаря точным производственным процессам и квалифицированным специалистам мы можем изготавливать сложные фрезерованные детали с высочайшей точностью. Мы придаем большое значение тесному сотрудничеству с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их индивидуальные требования и пожелания. С нами вы получаете не только высококачественные прецизионные фрезерованные детали, но и надежного партнера, который сопровождает и поддерживает вас от планирования до производства.

• Прецизионные фрезерованные детали из алюминия, латуни, нержавеющей стали и пластика
• Фрезерованные детали по индивидуальным чертежам и спецификациям
• Допуски до +/- 0,01 мм
• Обработка малых и больших партий
• Обработка поверхности, например, анодирование, порошковое покрытие и хромирование
• Используется в автомобильной, авиационной и машиностроительной промышленности
• 3- и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ
• Современная измерительная техника для максимальной точности
• Опыт в производстве сложных геометрических форм

• Машиностроение
• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электротехника
• Медицинская техника
• Измерительная и контрольная техника
• Пищевая промышленность
• Производство инструментов
• Оптическая промышленность
• Строительная промышленность

Машиностроение - Проектирование. Производство. Оптимизация.
Windschiegl Maschinenbau GmbH - известная компания в области машиностроения, специализирующаяся на производстве высококачественных узлов машин и сварных узлов. Имея опытную команду инженеров и специалистов, компания использует инновационные концепции и современные технологии для разработки индивидуальных решений для различных промышленных применений.

В области сборки машин Windschiegl Maschinenbau GmbH уделяет особое внимание планированию и проектированию надежных и эффективных компонентов машин. Современное программное обеспечение CAD используется для создания трехмерных моделей, которые обеспечивают точную визуализацию и анализ. При проектировании учитываются все соответствующие нормы и стандарты для обеспечения оптимальной функциональности и безопасности машин.

Сварные узлы, производимые компанией Windschiegl Maschinenbau GmbH, отличаются высочайшим качеством и точностью. Опытные сварщики используют передовые сварочные процессы и технологии для обеспечения превосходного качества сварного шва. Сварные узлы тщательно проверяются и сертифицируются в соответствии со строгими стандартами качества, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность.

Помимо машинных узлов и сварных соединений, Windschiegl Maschinenbau GmbH предлагает обширный опыт в области гидравлики, пневматики и техники управления. Интегрируя в свои машины самые современные гидравлические и пневматические системы, компания обеспечивает точное управление и оптимальную производительность. Кроме того, системы управления разрабатываются в соответствии с новейшими стандартами, чтобы обеспечить простоту управления и максимальную эффективность.

Еще один важный аспект, который Windschiegl Maschinenbau GmbH принимает во внимание, - это соответствие стандарту CE. Компания придает большое значение соблюдению директив и стандартов CE, чтобы гарантировать, что производимые ею машины отвечают европейским требованиям в области безопасности, здоровья и защиты окружающей среды. Благодаря всесторонней оценке рисков, технической документации и декларациям соответствия Windschiegl Maschinenbau GmbH гарантирует, что ее продукция соответствует требованиям законодательства и обеспечивает максимальную безопасность для клиентов.

В целом Windschiegl Maschinenbau GmbH - это высококачественные узлы машин и сварные узлы, которые характеризуются передовыми технологиями, точным проектированием и строгим контролем качества. Благодаря своему опыту в области гидравлики, пневматики, техники управления и соответствия стандартам CE, компания предлагает своим клиентам индивидуальные решения для сложных промышленных применений.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Прецизионные детали с ЧПУ - это механические детали, изготовленные по технологии обработки с ЧПУ с высокой точностью, высокой сложностью и строгими требованиями к допускам. Его основной особенностью является опора на компьютерное цифровое управление для обеспечения точности, последовательности и повторяемости процесса обработки

Он формулирует технологию обработки и параметры обработки в соответствии с техническими требованиями, такими как форма, точность, размер и шероховатость поверхности изделия. Когда сервоустройство посылает управляющий сигнал на сервомотор, двигатель шпинделя вращает инструмент. Затем трехходовой серводвигатель x, y, z управляет перемещением инструмента и изделия относительно друг друга в соответствии с траекторией, чтобы осуществить резку изделия.

Запчасти для фотоаппаратов, аксессуары для мотоциклов, роботы, летательные и морские аппараты, соответствующее автоматическое оборудование и т.д.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Фрезерование с ЧПУ - это производственный процесс, в котором используется режущий инструмент, установленный на вращающемся шпинделе, для выборочного удаления материала из блока исходной основы. Заготовка жестко закреплена на столе, и этот стол перемещается или вращается в разных плоскостях, чтобы инструмент мог работать под разными углами. Сложные фрезерные станки с ЧПУ могут иметь 5 или более осей независимого движения, что позволяет создавать более сложные формы или избегать необходимости переносить заготовку на отдельный станок.

Оси движения фрезерного станка с ЧПУ основаны на системе измерения координат X-Y-Z. Все машинисты ссылаются на нее при описании основных движений фрезы относительно оператора, стоящего перед станком. Например, стандартный фрезерный станок с ЧПУ имеет три оси. Фрезерный шпиндель представляет ось Z, двигаясь вверх и вниз. Ось X направлена влево-вправо, а ось Y - вперед-назад.

Гоночная система питьевой воды, продукт 3C, сборка печатных плат и разработка электроники, судоходство, морская индустрия, беспилотные подводные системы.