Специальные фрезерованные детали  Производители, Продавцы, Поставщики

Как производитель специальных фрезерованных деталей, мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся вашим компетентным партнером в области индивидуальных алюминиевых решений. Благодаря многолетнему опыту и современным технологиям мы изготавливаем высокоточные фрезерованные детали в соответствии с вашими индивидуальными требованиями и пожеланиями. Широкий спектр наших услуг охватывает всю технологическую цепочку от проектирования и производства до поставки фрезерованных деталей на заказ.
Наш ассортимент включает в себя разнообразные фрезерованные детали различных форм, размеров и материалов. Будь то прототипы, отдельные детали или серийное производство, мы предлагаем индивидуальные решения для любых задач. На нашем сайте вы найдете большой выбор стандартных фрезерованных деталей, а также возможность отправить запрос на индивидуальное изготовление. Благодаря гибким производственным мощностям мы можем выполнять заказы в кратчайшие сроки и точно в срок. Вы можете положиться на наш опыт и качество, когда речь идет о специальных фрезерованных деталях из алюминия.

• Специальные фрезерованные детали в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика
• Материал: алюминий, латунь, пластик или сталь
• Варианты обработки: Фрезерование, сверление, нарезание резьбы
• Допуски размеров в соответствии с DIN ISO 2768-1
• Обработка поверхности: анодирование, окраска, порошковое покрытие
• Возможны малые и большие партии
• Быстрые сроки поставки
• Контроль качества в соответствии с DIN EN ISO 9001:2015

• Автомобилестроение (например, блоки двигателей, корпуса коробок передач)
• Аэрокосмическая промышленность (например, конструктивные элементы, компоненты для двигателей)
• Машиностроение (например, приводная техника, специальное оборудование)
• Медицинская техника (например, корпуса для медицинских приборов)
• Электротехника (например, радиаторы, корпуса для электронных компонентов)
• Энергетика и экологические технологии (например, компоненты для возобновляемых источников энергии)
• Строительство железнодорожного транспорта (например, компоненты шасси, технологии доступа)

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.