Прецизионные детали CNC  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущим производителем прецизионных деталей с ЧПУ. Благодаря многолетнему опыту и современным технологиям мы производим высококачественные прецизионные детали для различных отраслей промышленности. Наши точные методы производства и контроль качества гарантируют абсолютную точность и надежность нашей продукции.
Наши прецизионные детали с ЧПУ отличаются высокой точностью размеров, долговечностью и превосходным качеством поверхности. Благодаря нашей высококвалифицированной команде и современному оборудованию мы можем реализовать даже самые сложные проекты в срок и в соответствии с индивидуальными требованиями наших клиентов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, разрабатывая индивидуальные решения и превосходя их ожидания. Вы можете положиться на наш опыт и качество, когда речь идет о прецизионных деталях с ЧПУ.

• Прецизионные детали с ЧПУ из алюминия, пластика и стали
• Производство по чертежам или образцам
• Возможно изготовление прототипов и серийное производство
• Допуски до +/- 0,01 мм
• Возможна обработка поверхности анодированием, покраской или порошковым покрытием
• Используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электротехника и машиностроение
• Опыт и знания на протяжении более 50 лет
• Современное оборудование с 3- и 5-осевыми фрезерными центрами
• Управление качеством сертифицировано по ISO 9001:2015
• Индивидуальные консультации и индивидуальные решения

• Аэрокосмическая промышленность
• Медицинская техника
• Автомобильная промышленность
• Электротехника
• Машиностроение
• Оптическая промышленность
• Технологии автоматизации
• Пищевая промышленность

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

Прецизионные детали с ЧПУ - это механические детали, изготовленные по технологии обработки с ЧПУ с высокой точностью, высокой сложностью и строгими требованиями к допускам. Его основной особенностью является опора на компьютерное цифровое управление для обеспечения точности, последовательности и повторяемости процесса обработки

Их можно разделить на четыре технических типа: токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, многоосевая обработка, медленная резка проволокой

Типичные области применения:
Аэрокосмическая промышленность: Крепления двигателей, компоненты шасси
Медицина: хирургические инструменты, корпуса имплантируемых устройств
Автомобильная промышленность: Детали трансмиссии, корпуса аккумуляторов для электромобилей
Промышленность: Гидравлические клапаны, концевые эффекторы роботизированных рук"

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Свойства
Прочность: Ковкий чугун обладает высокой прочностью на растяжение, сравнимой с прочностью стали, что делает его пригодным для использования в тяжелых условиях.
Пластичность: Он обладает хорошей пластичностью, то есть может деформироваться, не ломаясь,
что позволяет ему поглощать удары и напряжения лучше, чем другие виды чугуна.
Жесткость: Он обладает повышенной ударопрочностью и вязкостью, что делает его полезным в
В тех случаях, когда материалы должны выдерживать значительные нагрузки или удары.
Обрабатываемость: Ковкий чугун, как правило, легче поддается обработке, чем другие виды чугуна
Это позволяет создавать точные и сложные отливки.

Прецизионные детали с ЧПУ - это высокоточные компоненты, изготовленные с использованием технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Эта технология использует компьютерные программы для автоматического управления движениями и операциями станков, чтобы обеспечить точную резку и обработку материалов.
В процессе прецизионной обработки с ЧПУ сначала создается программа числового программного управления, основанная на требованиях к конструкции детали. Затем станок с ЧПУ выполняет такие операции, как резка, сверление и фрезерование материалов, таких как металл или пластик, в соответствии со спецификациями программы для производства прецизионных деталей с жесткими допусками.
Прецизионные детали с ЧПУ широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская техника и электроника. В этих отраслях предъявляются высокие требования к точности и согласованности деталей, которые могут быть удовлетворены с помощью прецизионной обработки с ЧПУ. Например, в аэрокосмической промышленности прецизионная обработка с ЧПУ используется для производства компонентов двигателей и конструктивных деталей, а в медицинской - для изготовления хирургических инструментов и имплантатов.
В целом, прецизионные детали с ЧПУ играют ключевую роль в современной обрабатывающей промышленности. Такие их свойства, как высокая точность и эффективность, делают их незаменимыми компонентами в различных отраслях промышленности.

Прецизионные детали с ЧПУ - это высокоточные компоненты, которые изготавливаются с использованием технологий компьютерного управления производством, что позволяет точно реализовать сложную геометрию и жесткие допуски. Такая точность обеспечивает широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, медицинская техника, электроника и инструментальное производство, где высокий уровень точности и воспроизводимости не только отвечает требованиям высокопроизводительных изделий, но и надежно поддерживает как индивидуальные, так и серийные производственные процессы.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это современные производственные машины, автоматизирующие процесс обработки с высокой точностью, эффективностью и повторяемостью. Эти станки широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и общая промышленность, для производства сложных деталей с жесткими допусками.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это автоматизированные станки, способные выполнять высокоточные операции фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы и другие виды обработки с минимальным вмешательством человека. Эти системы опираются на запрограммированные инструкции G-кода для управления движением шпинделя, сменой инструмента и позиционированием заготовок, обеспечивая повторяемость и точность в промышленном производстве.

Фрезерные станки с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки и придания ей формы детали или изделия, изготовленного по индивидуальному заказу. Фрезерные станки с ЧПУ работают с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют изготавливать сложные геометрические детали с жесткими допусками - от аэрокосмической промышленности до медицинского оборудования. В этой статье рассматриваются основные области применения фрезерных станков с ЧПУ в различных отраслях.

Мы предлагаем высокоточные и индивидуальные решения для широкого спектра отраслей промышленности. Обладая самыми современными станками с ЧПУ и многолетним опытом, мы можем производить сложные компоненты из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика, а также песчаные формы и литье под давлением в соответствии с различными потребностями клиентов.

• Высокая прочность и малый вес
• Возможны допуски +/- 0,01 мм
• Возможны различные виды обработки поверхности, такие как анодирование или покраска
• Используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, электронике и медицинской технике
• Возможно изготовление продукции на заказ в соответствии с требованиями заказчика

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность

Прецизионная обработка - это производственный процесс, в ходе которого сырье превращается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), и она широко используется в высокотехнологичных областях производства.

Прецизионная обработка - это производственный процесс, в котором сырье перерабатывается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), что широко используется в высокотехнологичных областях производства. Наша компания располагает высокоточным пятиосевым процессом обработки и высокоточным испытательным оборудованием, благодаря чему наши изделия обрабатываются с точностью до ±0,01 процента.

Поток и процесс обработки
Процесс обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ
Проектирование в САПР и анализ процесса
С помощью программного обеспечения CAD создается трехмерная модель детали, и в сочетании с инженерными требованиями для анализа процесса определяются припуски на обработку, основные размеры, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM
Ввод CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, последовательности обработки и настройки параметров для создания файлов G-кода. Этот процесс требует всестороннего рассмотрения ключевых параметров, таких как скорость резания, подача, глубина резания и обратный ход.
Настройка и закрепление станка
В соответствии с планом обработки выбираются соответствующие станки и приспособления, выполняется калибровка нуля и загрузка инструмента, чтобы обеспечить согласованную работу различных систем обрабатывающего центра.
Тестовая резка и моделирование
Используйте программное обеспечение для моделирования (например, Vericut и т. д.) для предварительного просмотра созданной программы ЧПУ, выявления возможных столкновений, проблем с пустым ходом или избыточным ходом и обеспечения безошибочности программы перед пробной резкой.
Официальная обработка и последующая обработка
После официального запуска в производство проводится обработка поверхности, тестирование и контроль обработанных деталей, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям проекта.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Основные технические параметры
В обрабатывающих центрах с ЧПУ на качество и эффективность обработки оказывают существенное влияние следующие параметры
Скорость вращения шпинделя и скорость резания
Скорость вращения шпинделя должна определяться в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала, чтобы обеспечить наилучшее состояние резания между инструментом и заготовкой.
Скорость подачи
Определяет расстояние за одно перемещение инструмента или заготовки, что напрямую влияет на качество поверхности резания и время обработки.
Глубина резания и обратное съедание
Разумный выбор глубины и ширины одного реза, как для повышения производительности, так и для того, чтобы чрезмерные силы резания не приводили к вибрации или тепловой деформации.
Параметры инструмента и покрытия
Выбор инструмента из подходящего материала (например, быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и т. д.) и соответствующих покрытий поможет продлить срок службы инструмента, повысить эффективность резания и обеспечить качество обрабатываемой поверхности.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.

Прецизионные детали с ЧПУ - это процесс обработки, управляемый компьютером, который автоматически удаляет материал на основе загруженного проекта и цифровых инструкций. Автоматизация движения инструмента обеспечивает более жесткие допуски по сравнению с традиционными методами обработки. Между тем, прецизионная обработка обычно подразумевает допуск ±0,1-0,2 мм. Следовательно, специализированные инструменты, оптимизированные параметры и квалифицированная обработка являются основными стратегиями для достижения такой точности.

Проектирование и CAD-моделирование
После определения окончательных требований инженеры или дизайнеры создают подробный инженерный 3D-проект, содержащий размеры, допуски, особенности, масштабы и другую информацию. Часто компьютерное программное обеспечение, такое как auto CAD или Solidworks, облегчает CAD-моделирование предполагаемых деталей или изделий. Кроме того, на этом этапе решающее значение имеет проектирование с учетом требований технологичности (DMF). Модель должна быть совместима с прецизионными технологиями обработки на станках с ЧПУ.

Программирование CAM и ЧПУ
Далее программное обеспечение системы CAM генерирует инструкции по перемещению инструмента на основе CAD-модели, называемые кодами G&M. Этот процесс также известен как программирование ЧПУ; коды считываются прецизионными станками с ЧПУ. Система CAM также может моделировать оптимальную траекторию движения инструмента для удаления материала, что помогает минимизировать ошибки округления и повысить точность.

Настройка станка с ЧПУ
Точная настройка станка с ЧПУ включает в себя две основные задачи: настройку инструмента и удержание заготовки. Сначала оператор устанавливает инструмент в цангу или резцедержатель, а заготовку - на станину или патрон станка. Однако станок может быть оснащен механизмом автоматической смены инструмента (ATC).

На этом этапе правильный выбор инструмента (концевые фрезы, торцевые фрезы, сверла и т. д.) и стабильная фиксация заготовки и инструмента необходимы для достижения конечной точности. Неправильно подобранные инструменты для обработки или отклонение от соосности между инструментом и работой могут стать причиной значительных дефектов качества прецизионно обработанных деталей.

Обработка детали
Станок устанавливает связь с системой управления для обработки инструкций по работе. Это собственно этап обработки, на котором оператор ЧПУ вручную задает такие параметры, как скорость вращения шпинделя, глубина обработки, скорость подачи и т. д. Затем станок выполняет инструкции, и инструменты перемещаются для обработки заготовки. При этом тестирование параметров для точной настройки помогает изготовить детали в соответствии с требованиями к точности.

Постобработка и отделка
Это заключительный и важный этап прецизионной обработки с ЧПУ. Обработанные детали могут содержать следы от инструмента, заусенцы или стружку, что влияет на точность размеров и эстетику. Методы последующей обработки, такие как шлифование и удаление заусенцев, позволяют точно определить требуемые размеры, удаляя незначительные частицы материала с поверхности. После этого такие стратегии финишной обработки, как пескоструйная, гальваническая или полировочная, улучшают качество и эстетику поверхности. Между тем, для некоторых областей применения с низким коэффициентом трения, таких как гидравлические штоки или вращающиеся компоненты, требуется финишная обработка для обеспечения их функциональности и производительности.

Измерительные приборы, измельчитель табака, аксессуары и запчасти для автомобилей, колпаки для колес, мебель для кухни и ванной комнаты.