Производство прецизионных деталей  Производители, Продавцы, Поставщики

Наша компания, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, является ведущим поставщиком услуг по производству прецизионных деталей. Мы специализируемся на производстве высококачественных алюминиевых деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицинская техника и электроника. Благодаря более чем 70-летнему опыту и современному оборудованию мы гарантируем нашим клиентам точность, качество и надежность.
Наша команда высококвалифицированных сотрудников разрабатывает индивидуальные решения для всех требований наших клиентов. От проектирования до производства и сборки - мы предлагаем комплексное обслуживание из одних рук. Мы придаем особое значение поддержанию высочайших стандартов качества и постоянному совершенствованию наших процессов. Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям мы можем реализовать даже самые сложные проекты в срок и с минимальными затратами. Доверьтесь опыту GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG и позвольте нашим услугам убедить вас.

• Токарные и фрезерные работы с ЧПУ
• Прецизионные детали из алюминия, стали и пластика
• Производство в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика
• Высокие стандарты качества благодаря современной измерительной технике
• Многолетний опыт работы в отрасли
• Гибкость и быстрые сроки поставки
• Сертифицировано по DIN EN ISO 9001:2015

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Электротехническая промышленность
• Машиностроение
• Медицинские технологии
• Энергетические технологии
• Оптическая промышленность
• Точное машиностроение
• Полупроводниковая промышленность

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

У нас есть 3 автоматические линии по производству механических рычагов, 6 токарных станков с ЧПУ с косыми направляющими, 13 обычных токарных станков с ЧПУ, 5 вертикальных 4-осевых станков с ЧПУ, а также другие фрезерные и сверлильные станки. Достигаемая точность составляет от ±0,005 до ±0,01 мм.

Продукция охватывает строительные детали, автозапчасти, медицинское лечение, электронику и другие области, материал - легированная сталь, нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий и латунь.

Обработка включает резку, точение, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы. Допуск может быть сделан около 0,005-0,01 мм.

Сельскохозяйственное оборудование, Запчасти для горного оборудования, Автомобильные аксессуары

Услуги по механической обработке любой сложности для производства ваших прецизионных деталей малыми и крупными партиями.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Во всех отраслях промышленности, во всех случаях, когда требуются металлические и неметаллические прецизионные компоненты.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Обрабатываемые материалы:
Благодаря десятилетиям накопленного технического опыта мы обладаем уникальными знаниями в области обработки и финишной обработки поверхности современных материалов, включая титановые сплавы, керамику, сплав Ковара и кварц.
Обрабатываемые материалы: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024, A5052, A606A7075, C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, графит и т.д.
Обработка поверхности доступна: Анодирование, полировка, черная окись, чернение, гальваническое покрытие, никелирование, хромирование, гальванизация и др.

Обрабатываемые размеры:
Пруток: φ0.6 × 1500 мм - φ550 × 1500 мм
Листовой прокат: 5 × 5 × 5 мм - 1800 × 1000 × 800 мм
Допуск: ±0,005 мм

Медицинские, полупроводниковые, оптические, автомобильные и другие.

Обработка прецизионных деталей с ЧПУ требует высокой точности и жестких допусков для получения сложных геометрических форм и превосходной обработки поверхности. Такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь и титан, обычно используются благодаря стабильности размеров и производительности. Современная оснастка и терморегулирование имеют решающее значение для обеспечения точности, особенно для миниатюрных компонентов. Эти детали необходимы в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, электроника и автомобилестроение, где обеспечение качества имеет первостепенное значение.

1. Выбор материала
Алюминий (например, 6061, 7075): Легкий вес, отличная обрабатываемость и хорошая теплопроводность.
Нержавеющая сталь (например, 304, 316): Высокая прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
Титан (например, Grade 2, Grade 5): Высокое соотношение прочности и веса и коррозионная стойкость.
Пластмассы (например, PEEK, Delrin): Легкие и электроизолирующие, подходят для непроводящих применений.
Медные сплавы (например, C11000): Отличная электрическая и тепловая проводимость.
2. Проблемы механической обработки
Жесткие допуски: Обычно в пределах ±0,01 мм и более.
Сложные геометрии: Сложные конструкции с тонкими стенками, мелкими элементами и узкими зазорами.
Обработка поверхности: часто требуется гладкая поверхность (Ra < 0,8 мкм) для функциональных и эстетических целей.
Терморегулирование: Минимизация выделения тепла для предотвращения деформации материала.
Проблемы, связанные с конкретным материалом:
Алюминий: мягкий и склонный к образованию заусенцев.
Нержавеющая сталь: твердая и абразивная, что приводит к износу инструмента.
Титан: Низкая теплопроводность, вызывающая нагрев.
Пластмассы: Низкая температура плавления и склонность к деформации.
3. Выбор инструмента
Материал инструмента: Твердый сплав или инструменты с алмазным покрытием для долговечности и точности.
Геометрия инструмента: Острые режущие кромки и полированные поверхности для снижения силы резания и улучшения качества обработки.
СОЖ: Используйте водорастворимые охлаждающие жидкости или воздушную струю для эффективного отвода тепла.
4. Параметры резания
Скорость резания (Vc):
Алюминий: 200-500 м/мин
Нержавеющая сталь: 50-150 м/мин
Титан: 30-80 м/мин
Пластмассы: 300-600 м/мин
Скорость подачи (f): 0,02-0,1 мм/зуб (ниже для более тонкой обработки).
Глубина резания (ap): 0,5-2 мм (регулируется в зависимости от материала и жесткости инструмента).
Охлаждающая жидкость: Необходима для предотвращения перегрева и увеличения срока службы инструмента.
5. Обработка поверхности
Типичное значение Ra: < 0,8 мкм (часто < 0,4 мкм для функциональных поверхностей).
Постобработка: Полировка, анодирование (для алюминия) или нанесение покрытия для улучшения характеристик и эстетики.

1. Аэрокосмическая промышленность
Компоненты: Лопатки турбин, компоненты двигателей, конструктивные элементы и шасси.
Причина: Высокая точность и долговечность необходимы для обеспечения безопасности и работы в экстремальных условиях.
2. Медицинские приборы
Компоненты: Хирургические инструменты, имплантаты, диагностическое оборудование и протезы.
Причина: Точность и биосовместимость имеют решающее значение для безопасности пациентов и эффективности лечения.
3. Электронная промышленность
Компоненты: Разъемы, корпуса, теплоотводы и полупроводниковые детали.
Причины: Обеспечивает надежную работу и терморегулирование в компактных конструкциях.
4. Автомобильная промышленность
Компоненты: Топливные форсунки, компоненты трансмиссии, датчики и детали двигателя.
Причина: Высокая точность повышает эффективность, производительность и безопасность.
5. Промышленное оборудование
Компоненты: Шестерни, подшипники, прецизионные приспособления и детали роботов.
Причина: Обеспечивает точность и надежность в производственных и автоматизированных процессах.
6. Оборонная и военная промышленность
Компоненты: Оружейные системы, устройства связи и компоненты транспортных средств.
Причина: высокая точность и долговечность необходимы для критически важных приложений.
7. Телекоммуникации
Компоненты: Оптоволоконные разъемы, радиочастотные компоненты и сетевое оборудование.
Причина: Обеспечивает надежную передачу сигнала и производительность сети.
8. Возобновляемые источники энергии
Компоненты: Шестерни ветряных турбин, крепления солнечных панелей и системы хранения энергии.
Причина: высокая точность повышает эффективность и долговечность в суровых условиях.
9. Научные исследования
Компоненты: Прецизионные приборы, лабораторное оборудование и экспериментальные установки.
Причина: Обеспечивают точный сбор и анализ данных для исследований.
10. Потребительские товары
Компоненты: Компоненты смартфонов, детали камер и носимых устройств.
Причина: Повышение производительности продукта и улучшение пользовательского опыта.

Камера для передачи и перехода полупроводниковых покрытий
Чтобы гарантировать стабильность и функциональность внутренних компонентов, вакуумная камера изготовлена таким образом, чтобы создавать условия высокого вакуума. Отличная устойчивость к коррозии и давлению является результатом высокопрочной конструкции.
Материал: Нержавеющая сталь/алюминиевый сплав/6061-T651
Технология обработки
Он вырезается и формуется на станках с ЧПУ и проходит через несколько процессов, включая токарную и фрезерную обработку, для обеспечения точности. Затем он подвергается термической и поверхностной обработке для повышения прочности и коррозионной стойкости.

1. Грубая механическая обработка
2. Отжиг
3. Получистовая обработка
4. Обработка старением
5. Финишная обработка
6. Обработка поверхности уплотнения
7. Испытание давлением

Максимальный размер (мм): (Д x Ш X В)=3000 x 2800 x 2500Толерантность：параллельность поверхности 0,02 мм, положение 0,02 мм, плоскостность 0,015 ммВес: 10 кг - 8000 кг

Применение: Полупроводниковое оборудование, фотоэлектрическое оборудование, механическое оборудование

Наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ обеспечивают точность и высокое качество компонентов для критически важных применений в различных отраслях промышленности (автомобильной, аэрокосмической, электронной и т. д.). Используя современные многоосевые системы ЧПУ и строгий технологический контроль, мы обрабатываем сложные геометрические формы, жесткие допуски (до ±0,005 мм) и различные материалы, обеспечивая стабильность и надежность как для малосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства.

Процесс литья: стальные детали, отливаемые в песчаную форму; стальные детали, отливаемые по выплавляемым моделям
Марка и состав стали: отливки из углеродистой стали; отливки из легированной стали; отливки из нержавеющей стали; отливки из жаропрочной стали; отливки из износостойкой стали

Автомобильные стальные отливки
Стальные отливки для энергетики
Стальные отливки для нефтегазовой отрасли
Стальные отливки для тяжёлого машиностроения

Железнодорожные стальные отливки