Экструдированный радиатор  Производители, Продавцы, Поставщики

Устройство для рассеивания тепла, сжимающее алюминиевые слитки в определенные формы под воздействием высокой температуры и давления. Обладает такими характеристиками, как малый вес, высокая теплопроводность и возможность индивидуального изготовления.
В основном изготавливается из алюминиевых сплавов 6061 и 6063 с теплопроводностью 160-180 Вт/м - K

1、Материал и параметры пресс-формы

Выбор материала алюминия:
Обычно используемый алюминиевый сплав AA6063 имеет теплопроводность 160-180 Вт/м - К. Необходимо, чтобы поверхность слитка была гладкой и не содержала сегрегационных наростов, а погрешность плоскостности торца составляла ≤ 3 мм.
Рекомендуемая длина слитка в 0,6-0,85 раза превышает нормальную длину, а при испытании формы предпочтительны короткие литейные стержни (0,4-0,6 раза).
Требования к форме:
Использование стали H13 или импортной высококачественной стали, закалка в вакууме + закалка чистым азотом под высоким давлением, твердость HRC48-52.
При проектировании пресс-формы необходимо контролировать соотношение толщины и длины ребра, чтобы оно составляло ≤ 1:18, а рациональность рабочей зоны должна быть проверена путем моделирования для сложных сечений.

2、 Параметры процесса экструзии
Контроль температуры:
Температура нагрева для алюминиевых слитков составляет 480-520 ℃, а температура нагрева пресс-форм - 480 ℃ (при диаметре менее 200 мм и изоляции в течение ≥ 2 часов).
Разница температур между формой и слитком должна составлять ≤ 50 ℃, чтобы избежать блокировки формы из-за снижения температуры металла.
Давление и скорость:
Начальное давление ≤ 8 МПа, низкоскоростная пробная пресс-форма (разгрузка в течение 3-5 минут), нормальное производственное давление ≤ 120 кг/см².
Скорость экструзии должна быть стабильной, чтобы избежать резкого ускорения, вызывающего поломку зубьев или неравномерную разгрузку.

3、 Постобработка и обнаружение
Своевременная обработка:
Температура старения составляет 190 ± 5 ℃, а время изоляции - 2,5-4 часа. После извлечения из печи, он охлаждается воздухом
Проверка качества:
Допуск на размеры: ± 0,1 мм (требование национального стандарта).
Дефекты поверхности: Оксидный шлак должен быть ≤ 0,1 мм, а уровень микропор должен быть ≤ 3%.

4、 Направление оптимизации процесса
Снизить давление экструзии: Снизить риск поломки зубьев за счет сокращения длины слитка и оптимизации конструкции потока пресс-формы.
Повышение эффективности теплоотвода: использование технологии зубчатых или пряжечных ребер для преодоления ограничений, связанных с соотношением сторон ребер (до 1:60)

1. Теплоотводы электронных устройств
Компьютерное оборудование: Радиатор CPU/GPU достигает плотной структуры ребер благодаря технологии экструзии, увеличивая площадь рассеивания тепла более чем на 30 %.
Светодиодное освещение: Алюминиевые экструдированные профили с высокой теплопроводностью эффективно снижают температуру шариков ламп и продлевают срок их службы до 50000 часов.
Базовая станция 5G: Теплоотвод радиочастотного модуля использует многополостную экструзионную конструкцию для удовлетворения требований к рассеиванию тепла с высокой плотностью мощности.
2. Новые энергетические транспортные средства
Охлаждение аккумуляторного блока: Алюминиевые экструдированные профили служат подложкой для пластин жидкостного охлаждения, обладая теплопроводностью 200 Вт/(м - К) и весом на 60 % легче меди.
Контроллер двигателя: интегрированный экструдированный радиатор обеспечивает двойной режим охлаждения - воздушное/жидкостное охлаждение, снижая рабочую температуру на 15 ℃.
3. Промышленное оборудование
Силовая электроника: Инверторы и радиаторы трансформаторов достигают сложного сечения благодаря технологии экструзии, выдерживая напряжение по классу IP67.
Автоматизированное оборудование: Радиатор сервопривода использует модульную экструзионную конструкцию, поддерживающую быструю сборку.
4. Другие области
Фотоэлектрические инверторы: Легкий алюминиевый радиатор, изготовленный методом экструзии, подходит для наружной установки, с устойчивостью к атмосферным воздействиям более 10 лет.
Железнодорожный транспорт: IGBT-радиаторы для поездов достигают высокой надежности благодаря процессам экструзии и сварки.

Мы можем предоставить клиентам различные типы радиаторов, производство и бесплатные услуги по тепловому проектированию, включая тепловое проектирование, тепловое моделирование, различные типы радиаторов, проектирование водяного охлаждения, проектирование водяных каналов и т.д. Мы имеем более чем 20-летний опыт в разработке и производстве радиаторов.У нас есть экструзионные машины, сварка трением с перемешиванием, ЧПУ, оборудование для изготовления ребер, оборудование для вставки ребер и другое профессиональное оборудование для производства различных типов радиаторов. Мы можем предложить нашим клиентам следующие преимущества:1. сократить цикл разработки нового продукта клиента и уменьшить рабочую нагрузку на команду дизайнеров клиента;2. сократить расходы на тестирование нового продукта клиента.3.Наша техническая команда предоставляет теплоотводы и услуги по тепловому проектированию компаниям Hitachi, Delta, FUJI, ABB и многим другим.