Алюминиевый радиатор  Производители, Продавцы, Поставщики

Интеграция от проектирования и изготовления пресс-форм, от литья под давлением сырья, станков с ЧПУ/токарных станков, обработки поверхности (впрыск топлива и порошковое напыление)

Устройство для рассеивания тепла, сжимающее алюминиевые слитки в определенные формы под воздействием высокой температуры и давления. Обладает такими характеристиками, как малый вес, высокая теплопроводность и возможность индивидуального изготовления.
В основном изготавливается из алюминиевых сплавов 6061 и 6063 с теплопроводностью 160-180 Вт/м - K

1、 Материал и параметры пресс-формы
Выбор материала:
Коэффициент теплопроводности чистого алюминия AL1070/1050/1010 достигает 22670 Вт/м - К, сплава алюминия 6063 - 180 Вт/м - К, а литого алюминия A380 - всего 96 Вт/м - К.
Процесс холодной штамповки позволяет получить ультратонкие ребра толщиной 0,7 мм, с шагом 1 мм и отношением длины к диаметру 1:50 или более (процесс экструзии обычно 1:25).
Требования к пресс-форме:
Используйте формы из стали H13 или вольфрамовой стали (твердость HRC45-50), а также отполируйте рабочую ленту до Ra ≤ 0,8 мкм.
Оборудование весом более 3000 тонн может формировать крупногабаритные радиаторы размером 2600 мм × 260 мм за один проход.

2、 Параметры процесса холодной штамповки
Параметры формовки:
Усилие штамповки составляет 100-1000 кН, точность сервопривода ± 0,01 мм, рекомендуемая температура для теплой штамповки 580-780 ℃.
Трехмерная конструкция впуска превосходит традиционную двухмерную экструзию, повышая эффективность теплоотдачи.
Процесс сварки:.
Пайка в вакууме с азотной защитой подходит для тонкостенных деталей (например, AL3003/4045), а сварка трением с перемешиванием подходит для толстостенных деталей.

3、 Производительность и испытания
Теплоотдача:
Чистый алюминиевый радиатор холодной высадки может уменьшить объем 5 Вт светодиодных ламп на 30% и увеличить мощность до 7 Вт.
Проверка качества:
Допуск размеров ± 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, требуется тестирование на герметичность (уровень утечки ≤ 0,1%).

4、 Направление оптимизации процесса
Срок службы пресс-формы: Использование вольфрамовой стали холодной экструзии форм (например, YG8) может улучшить износостойкость
Структурные инновации: Увеличение площади рассеивания тепла за счет анизотропной обработки (например, шестигранные ребра колонн).

1. Теплоотводы электронных устройств
Компьютерное оборудование: Радиатор CPU/GPU достигает плотной структуры ребер благодаря технологии экструзии, увеличивая площадь рассеивания тепла более чем на 30 %.
Светодиодное освещение: Алюминиевые экструдированные профили с высокой теплопроводностью эффективно снижают температуру шариков ламп и продлевают срок их службы до 50000 часов.
Базовая станция 5G: Теплоотвод радиочастотного модуля использует многополостную экструзионную конструкцию для удовлетворения требований к рассеиванию тепла с высокой плотностью мощности.
2. Новые энергетические транспортные средства
Охлаждение аккумуляторного блока: Алюминиевые экструдированные профили служат подложкой для пластин жидкостного охлаждения, обладая теплопроводностью 200 Вт/(м - К) и весом на 60 % легче меди.
Контроллер двигателя: интегрированный экструдированный радиатор обеспечивает двойной режим охлаждения - воздушное/жидкостное охлаждение, снижая рабочую температуру на 15 ℃.
3. Промышленное оборудование
Силовая электроника: Инверторы и радиаторы трансформаторов достигают сложного сечения благодаря технологии экструзии, выдерживая напряжение по классу IP67.
Автоматизированное оборудование: Радиатор сервопривода использует модульную экструзионную конструкцию, поддерживающую быструю сборку.
4. Другие области
Фотоэлектрические инверторы: Легкий алюминиевый радиатор, изготовленный методом экструзии, подходит для наружной установки, с устойчивостью к атмосферным воздействиям более 10 лет.
Железнодорожный транспорт: IGBT-радиаторы для поездов достигают высокой надежности благодаря процессам экструзии и сварки.

Мы можем предоставить клиентам различные типы радиаторов, производство и бесплатные услуги по тепловому проектированию, включая тепловое проектирование, тепловое моделирование, различные типы радиаторов, проектирование водяного охлаждения, проектирование водяных каналов и т.д. Мы имеем более чем 20-летний опыт в разработке и производстве радиаторов.У нас есть экструзионные машины, сварка трением с перемешиванием, ЧПУ, оборудование для изготовления ребер, оборудование для вставки ребер и другое профессиональное оборудование для производства различных типов радиаторов. Мы можем предложить нашим клиентам следующие преимущества:1. сократить цикл разработки нового продукта клиента и уменьшить рабочую нагрузку на команду дизайнеров клиента;2. сократить расходы на тестирование нового продукта клиента.3.Наша техническая команда предоставляет теплоотводы и услуги по тепловому проектированию компаниям Hitachi, Delta, FUJI, ABB и многим другим.