Производители, Продавцы, Поставщики

We from FUCHS Schraubenwerk GmbH are your strong partner for fastener and cold forging technology. We employ about 200 people at two locations in Siegen, Germany. With a product mix of precision parts, specialty fasteners, and standard fasteners, our monthly supplied tonnage totals to 1,000 tons and is composed of a wide spectrum of sophisticated products and corresponding services for the automotive, general industry, construction, chemical, and electric industry sector. Benefit from our production and engineering capabilities on modern multi-stage presses for most economical precision.

Schuler DUROCOMM GmbHС 1988 года ваш партнер в решении сложных задач скольжения, актуальные проблемы подшипников скольжения, решения для металлических/композитных подшипников, элементы скольжения, расчеты подшипников скольжения, специальные решения, переход от металлических к композитным материалам подшипников, высокотемпературные применения, специальный материал PEEK - VaneStar®, разработка и производство.

SKM Witte Löhmer GmbH поставляет конвейерные элементы,обращая внимание на высшее качество в соответсвии с европейскими стандартами и в сочетании с низкой стоимостью продуктов.
SKM Witte Löhmer GmbH была основана в 2003 году в результате слияния компаний SKM(специальные цепи) и Witte Löhmer GmbH (производство цепей).На протяжении 90 лет фирма Witte Löhmer приобрела большой опыт производства цепей.B сочетании с самыми новейшими технологиями и жёстким контролем качества позволяет нам изготовить практически любую цепь с наилучшими характеристиками.
Ассортимент нашей продукции включает в себя:
-Стальные шарнирные цепи в литом исполнении DIN654/CSN023382
-Конвейерные цепи в соответствии с DIN 8165 и8168
-Съёмные звенья цепей DIN 686/CSN023372
-Кованные цепи
-Специальные цепи по чертежам заказчика
-Звёздные цепи
-Круглые цепи
-Звёздочки привода и натяжного вала
-Крепления, болты, ремни
-Cоединительные элименты.

With approx. 4,900 employees today, NORD DRIVESYSTEMS has developed, produced and sold drive technology since 1965, and is one of the leading global full-service providers in the industry. In addition to standard drives, NORD delivers application-specific concepts and solutions for special requirements such as energy-saving drives or explosion-protected systems. In the 2022 financial year, annual sales amounted to 1 Mrd. €. NORD has 48 subsidiaries in 36 countries and further sales partners in more than 50 countries. They provide technical support, local stocks, assembly centres and customer service. NORD develops and produces a wide range of drive solutions for more than 100 industries, gear units for torques from 10 Nm up to over 282 kNm, supplies electric motors in the power range of 0.12 kW to 1,000 kW, and supplies the required power electronics with frequency inverters of up to 160 kW. Inverter solutions are available both for conventional control cabinet installations as well as for decentralised, fully integrated drive units.With approx. 4,900 employees today, NORD DRIVESYSTEMS has developed, produced and sold drive technology since 1965, and is one of the leading global full-service providers in the industry. In addition to standard drives, NORD delivers application-specific concepts and solutions for special requirements such as energy-saving drives or explosion-protected systems. In the 2022 financial year, annual sales amounted to 1 Mrd. €. NORD has 48 subsidiaries in 36 countries and further sales partners in more than 50 countries. They provide technical support, local stocks, assembly centres and customer service. NORD develops and produces a wide range of drive solutions for more than 100 industries, gear units for torques from 10 Nm up to over 282 kNm, supplies electric motors in the power range of 0.12 kW to 1,000 kW, and supplies the required power electronics with frequency inverters of up to 160 kW. Inverter solutions are available both for conventional control cabinet installations as well as for decentralised, fully integrated drive units.

Gear Motion GmbH - это технологический центр, специализирующийся в области литья пластмасс под давлением, с собственным отделом разработок. Наша основная компетенция - производство высокоточных деталей. Специализируется на производстве зубчатых колес и шпинделей из пластмассы и гибридных соединений пластмасса-металл.

Компания Windschiegl Maschinenbau GmbH предлагает Вам продукцию, изготовленную в точном соответствии с Вашими требованиями и пожеланиями. Для выполнения Ваших задач имеются самые современные производственные станки и высококвалифицированный персонал. Мы производим, прежде всего, точеные детали, фрезерованные детали, шлифованные детали, детали с зубьями, сварные узлы, полностью собранные узлы, вплоть до готовых машин и систем по заказу клиента. Поскольку мы располагаем собственным отделом разработок, мы можем предложить нашим заказчикам индивидуальные решения. Особой специализацией нашего конструкторского отдела является расчет и проектирование деталей двигателя. Здесь особенно следует отметить расчет контуров кулачков автомобильных двигателей. Разработанные нами изделия мы можем производить собственными силами. Для нас очень важно качество разрабатываемой продукции. Поэтому мы управляем нашими процессами в соответствии с требованиями стандарта DIN EN ISO 9001:2000. Для обеспечения качества продукции имеются измерительные машины самого современного технического уровня.Windschiegl Maschinenbau GmbH предлагает вам точно изготовленную продукцию в соответствии с вашими требованиями и пожеланиями. Современные производственные машины и высококвалифицированный персонал готовы выполнить ваши требования. Мы производим, прежде всего, точеные детали, фрезерованные детали, шлифованные детали, детали с зубчатым зацеплением, сварные узлы, полностью собранные компоненты, вплоть до готовых машин и систем по заказу клиента. Мы можем изготовить детали размером от 5 мм до 20 000 мм и максимальным весом 142 тонны. Поскольку у нас есть собственный отдел разработок, мы можем предложить нашим клиентам индивидуальные решения. Специализацией нашего отдела разработок является расчет и проектирование деталей двигателей, в частности, расчет контуров кулачков автомобильных двигателей. Мы можем производить продукцию, которую разрабатываем, на собственном производстве. Качество нашей продукции очень важно для нас. Поэтому мы приводим наши процессы в соответствие с требованиями стандарта DIN EN ISO 9001:2000. Для обеспечения качества продукции имеются самые современные измерительные машины.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Компания Ningbo Yinzhou Gain Machinery Co., Ltd., является производителем прецизионной обработки из стальных прутков, литья и закрытых штамповок. Она основана в 2012 году, занимает общую площадь около 2000 квадратных метров.

На предприятии работает около 40 человек, в том числе 4 технических специалиста и 3 специалиста по контролю качества. Компания оснащена 3 автоматическими механическими производственными линиями, 6 косыми направляющими токарными станками с ЧПУ, 13 обычными токарными станками с ЧПУ, 5 вертикальными 4-осевыми станками с ЧПУ, а также другими фрезерными и сверлильными станками. Достигнутая точность составляет около 0,01 мм.

Продукция охватывает строительные детали, автозапчасти, медицинское лечение, электронику и другие области, материал - легированная сталь, нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий и латунь, экспортируется в Германию, Соединенные Штаты, Великобританию, Канаду и другие страны.

Сертифицирована системой управления качеством ISO9001:2015 & TS16949-2016. Сотрудники проходят обучение в личном порядке в органах сертификации.

Мы являемся вторым по величине производителем, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве, продажах, обработке на станках с ЧПУ и других услугах. Мы являемся одним из немногих высокотехнологичных предприятий, освоивших основные технологии непрерывного литья чугуна. Имея 7 основных технологий и 107 патентов, мы обязуемся предоставлять комплексные индивидуальные решения по основным материалам для производства оборудования. Более 13 производственных линий, электроплавильных печей ABP и более 1000 единиц обрабатывающего оборудования. С мощностью 235K метрических тонн в год, мы можем производить круглые стержни с диаметром сечения 18-700 мм, прямоугольные, квадратные и другие индивидуальные формы. Превосходная технология непрерывного литья чугуна, тонкая внутренняя структура, отсутствие внутренних дефектов и высокий процент выхода продукции позволяют производить чугунные детали больших размеров. Значительное снижение стоимости обработки благодаря высокой износостойкости, легкости резки, высокой прочности и вязкости. Широко используется в новых энергетических транспортных средств, инженерных машин, передачи жидкости, морских судов, ветроэнергетики и других областях. Продукция Hengong экспортируется в США, Великобританию, Германию, Италию, Японию, Южную Корею, более чем в 40 стран и регионов по всему миру. Компания является стратегическим партнером многих известных и высококлассных компаний по производству оборудования по всему миру. В будущем Hengong будет постоянно исследовать новые производственные процессы и области применения материалов и посвятит себя предоставлению комплексных индивидуальных решений для производителей.