Прецизионные пластиковые детали  Производители, Продавцы, Поставщики

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные пластиковые детали - это пластиковые детали, изготовленные методом высокоточного литья с малыми допусками на размеры (обычно ±0,01-0,05 мм), высокой чистотой поверхности и способностью удовлетворять сложным конструктивным требованиям. Эти детали широко используются в областях с жесткими требованиями к точности и надежности, таких как медицинское оборудование, электронные компоненты, автомобильные датчики и т. д.

Обычно используемые прецизионные пластиковые материалы включают:
Инженерные пластмассы: такие как ABS, PC (поликарбонат), PA (нейлон), POM (полиацеталь) и т. д., с хорошими механическими свойствами и термостойкостью;
Высокопроизводительные пластмассы: такие как PEEK, PTFE, PPS и т. д., для случаев с высокими требованиями к химической стойкости и термостойкости;
специальные пластмассы: для специальных функциональных деталей, таких как огнестойкие, устойчивые к ультрафиолетовому излучению или проводящие пластмассы.
Оптимизация конструкции и процесса
При проектировании прецизионных пластиковых деталей необходимо учитывать следующие моменты:
Конструктивное исполнение: Оптимизируйте распределение толщины стенок, увеличьте разумный угол вытяжки, чтобы избежать дефектов формовки или деформации при обработке из-за чрезмерного утонения или избыточной толщины;
Допуски на размеры: установите разумные допуски в соответствии с требованиями сборки, чтобы не только обеспечить функциональность детали, но и избежать лишних затрат на обработку;
Контроль теплового напряжения: учитывайте характеристики усадки и теплового расширения пластика при проектировании и оставляйте соответствующие припуски на обработку;
Сборка и последующая обработка: оставляйте припуски на сборку, учитывайте последующее напыление, покрытие или другой процесс обработки поверхности на размер воздействия.
Методы обработки
Основные методы обработки прецизионных пластиковых деталей включают:
Литье под давлением
Обычно используется в массовом производстве, подходит для деталей сложной структуры. Оптимизация конструкции пресс-формы и контроль параметров впрыска (температура, давление, скорость впрыска и т.д.) позволяют обеспечить стабильность размеров и качество поверхности деталей.
Обработка с ЧПУ
Для малых и средних партий или пластиковых деталей, требующих финишной обработки, можно использовать фрезерование, точение, сверление и другие методы обработки с ЧПУ для достижения высоких требований к точности. Обработка с ЧПУ особенно подходит для модификации деталей, изготовленных методом литья под давлением, или для вторичной обработки.
Лазерная резка и гравировка
Подходит для обработки тонкостенных или простых по геометрии пластиковых листов, обеспечивает быструю, бесконтактную обработку и ровный срез.
3D-печать / аддитивное производство
Для прототипирования и малосерийного производства на заказ прецизионная 3D-печать позволяет быстро создавать прототипы сложных конструктивных деталей, однако для соблюдения требований к точности часто требуется последующая механическая обработка.
Каждый метод обработки имеет свои преимущества и ограничения, поэтому для выбора наиболее подходящего метода обработки обычно необходимо сочетать конструкцию детали, свойства материала и объем производства.
Обработка поверхности и последующая обработка
Для повышения износостойкости, химической устойчивости или эстетики прецизионные пластиковые детали часто подвергаются следующим видам последующей обработки:
Напыление/окрашивание: для улучшения внешнего вида и устойчивости к ультрафиолетовому излучению;
Гальваническое покрытие: для повышения твердости и электропроводности поверхности;
Полировка и распыление: для улучшения качества поверхности и снижения трения;
Термообработка: для снижения внутреннего напряжения и обеспечения стабильности размеров путем отжига и т.д.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.