Отдельные части машин  Производители, Продавцы, Поставщики

BERGER technologie GmbH - это международно активная небольшая компания, расположенная в Гватте около Туна (Швейцария). Мы производим и продаем по всему миру сверлильно-шлифовальные станки и станки для заточки инструмента для металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности. А также различные многошпиндельные сверлильные головки по индивидуальным заказам для металлообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности.
Наши станки уже более 40 лет являются всемирно известным мерилом всех вещей, когда речь идет о традиционно идеально отшлифованных сверлах! Станки полностью производятся в Туне/Гватте (кантон Берн)=100% Swiss Made.
При использовании сверлошлифовального станка BERGER technologie GmbH вы получаете следующие преимущества:

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Станки BERGER technologie проверены и оценены по всему миру!

Lucent Ind. Manufacturing, Ltd. является гонконгской группой компаний со всеми производственными мощностями в Гуандуне, Китай - район дельты Жемчужной реки. Мы специализируемся на изготовлении на заказ прецизионных компонентов для механической обработки, литых деталей, фурнитуры, проектировании и изготовлении пластиковых форм, а также на производстве.
Мы предлагаем широкий спектр производственных решений, включая механическую обработку, литье, ковку, штамповку и формовку. Наша команда инженеров имеет богатый опыт работы во многих компаниях из списка Fortune 500 (ITW, Electrolus, Caterpillar и др.).
У нас работают высококвалифицированные и опытные инженеры, которые совместно работают над каждым проектом. Они предоставят подробное производственное решение, касающееся различных характеристик продукта. На каждом этапе производства наши инженеры работают с операционной группой, чтобы убедиться, что процедуры контроля качества выполняются должным образом и спецификация на 100% соответствует требованиям.
У нас есть одна команда контроля качества, которая создана богатым опытным QC & QA. Они будут контролировать каждый процесс производства. Каждый компонент или деталь будет проходить через наш QA для окончательной проверки и тестирования. Убедитесь, что каждый продукт соответствует требованиям клиента, прежде чем попасть к клиентам.
Наша цель - сократить разрыв и обеспечить более низкую стоимость производства по всему миру. Приобретая детали у Lucent MFG. вы получаете возможность управлять собственным производством в Китае. Мы предлагаем чрезвычайную гибкость для вас и ваших потребностей в проекте.
Lucent MFG. предоставит вам следующие преимущества и выгоды:

1. Определение:
Отдельные части машины - это конкретные компоненты, разработанные и изготовленные для установки в различные машины и оборудование, выполняющие отдельные функции для обеспечения общей эффективности работы.
2. Производственные процессы:
Обработка с ЧПУ: Многие отдельные детали производятся с использованием ЧПУ (компьютерного числового управления), что позволяет добиться высокой точности и повторяемости.
Литье: Некоторые детали могут быть изготовлены с помощью процессов литья, таких как литье в песчаные формы или литье под давлением, особенно для сложных форм.
Литье под давлением: Этот метод, применяемый для деталей из пластмасс, позволяет эффективно производить массовые детали сложной конструкции.
Изготовление: Включает в себя такие процессы, как резка, гибка и сборка материалов для создания деталей в соответствии с конкретным дизайном.

3. Выбор материала:
Металлы: Обычно используемые металлы включают:
Алюминий: Легкий и устойчивый к коррозии, подходит для различных применений.
Нержавеющая сталь: Прочная и устойчивая к коррозии, идеально подходит для работы в условиях повышенных нагрузок.
Углеродистая сталь: Известна своей высокой прочностью на разрыв и жесткостью, часто используется в конструкционных компонентах.
Пластмассы: Такие как нейлон, поликарбонат и акрил, которые могут использоваться для изготовления легких и не подверженных коррозии изделий.
Композиты: Передовые материалы, такие как углеродное волокно или стекловолокно, используемые для специализированных высокопрочных применений.

4. Точность и допуски:
Отдельные детали машин могут быть изготовлены с высокой точностью, как правило, с допусками ±0,001 дюйма или более жесткими, в зависимости от области применения и конкретных требований.

5. Контроль качества:
Методы контроля: Применяются строгие процедуры обеспечения качества, включая использование координатно-измерительных машин (КИМ), визуальные проверки и функциональные испытания.
Сертификация: Многие производители придерживаются отраслевых стандартов, таких как ISO 9001, что обеспечивает постоянное качество и надежность.

6. Области применения:
Отдельные детали машин используются в различных отраслях промышленности, включая:
Аэрокосмическая: Компоненты для самолетов и космических аппаратов, где требуются легкие, но прочные детали.
Автомобильная промышленность: Различные детали, такие как компоненты двигателя, шестерни и кронштейны в узлах автомобиля.
Медицинские приборы: Прецизионные детали для хирургических инструментов и диагностического оборудования, соответствующие нормативным стандартам.
Промышленное оборудование: Шестерни, валы и фитинги, используемые в тяжелом оборудовании и производственных линиях.

7. Возможности персонализации:
Отдельные детали могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая изменения размера, формы, материала и качества обработки поверхности, что обеспечивает гибкость при решении уникальных задач.

8. Преимущества отдельных деталей машин:
Взаимозаменяемость: Разработаны для легкой установки в существующее оборудование, что облегчает ремонт и модернизацию.
Долговечность: Изготовлены таким образом, чтобы выдерживать износ в сложных условиях эксплуатации, обеспечивая длительный срок службы.
Экономичность: Эффективные производственные процессы позволяют минимизировать отходы и снизить затраты, особенно при оптовых заказах.


9.Тенденции будущего:
Инновации в производственных технологиях, включая аддитивное производство (3D-печать) и интеллектуальные методы производства, определяют производство отдельных деталей машин, повышая их индивидуальность и эффективность.

ISO9001