Штамповка листового металла  Производители, Продавцы, Поставщики

Лазерная обработка листового металла относится к использованию высокой энергии лазерного луча на металлических или неметаллических пластин резки, сварки, сверления, гравировки и других технологий точной обработки, с бесконтактной, высокой точностью, высокой эффективностью характеристики, подходит для сложных профилей и обработки листа

Производство листового металла требует точного руководства и контроля. Общие процессы включают в себя доработку сырья, расстойку, заготовку, резку, формовку, сборку (сварка, клепка под давлением) и т. д. С точки зрения природы, это можно обобщить как подготовку материала, формовку и сборку.

Вообще говоря, большая и сложная конструкция из листового металла часто нуждается в завершении при участии сварщиков, подъемных рабочих и других профессиональных видов работ. Для технологии обработки, которая непосредственно завершается обработкой давлением (например, прессами, гидравлическими прессами и т. д.), часто используется штамповка; для процесса, использующего сварку для сборки деталей, - сварка.

Запчасти для фотоаппаратов, аксессуары для мотоциклов, роботы, летательные и морские аппараты, соответствующее автоматическое оборудование и т.д.

Штамповка металла - это производственный процесс, в котором штамп и пуансон используются для деформации плоского металлического листа в определенные формы или его резки для создания необходимой детали. Это процесс холодной штамповки, который позволяет получать детали со сложной геометрией и широко используется в различных отраслях промышленности

Прогрессивная, глубокая вытяжка и многослайдовая штамповка - все это выполняется на самом современном оборудовании, обеспечивающем высокую скорость и точность результатов.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Использование пресс-форм для разделения или деформации материала под действием пресса;
Включая процессы штамповки, резки, гибки

1. Автомобильное производство (основные области применения)
Детали кузова: двери автомобиля, капот двигателя, крышка багажника и другие детали покрытия, достигающие обтекаемой формы и высокой точности размеров (в пределах допуска ± 0,5 мм) посредством штамповки
Структура шасси: Детали скелета, такие как продольные и поперечные балки, требуют штамповки высокопрочных стальных листов, а оптимизация процесса позволяет повысить коэффициент использования материала до 75%.
Тенденция к облегчению: Доля штампованных деталей из алюминиевого сплава/высокопрочной стали увеличилась, например, модульные пресс-формы Tesla обеспечивают совместное производство нескольких автомобилей.
2. Бытовая техника и электронные устройства
Производство корпусов: Корпуса бытовых приборов, таких как кондиционеры и холодильники, штампуются с помощью составных пресс-форм, что позволяет завершить несколько процессов за один прием.
Прецизионные детали: Отверстия для теплоотвода электронных устройств, разъемы и т. д. требуют прогрессивной обработки штампов, при этом допуски пресс-форм контролируются в пределах ±0,02 мм.
3. Аэрокосмическая промышленность
Простые структурные компоненты: Большое количество деталей, таких как панели фюзеляжа самолета, штампуется с использованием технологии штамповки, обеспечивающей баланс между эффективностью и стоимостью.
Материальная проблема: штамповка из нержавеющей стали/титанового сплава требует оптимизации покрытий пресс-форм (например, DLC-покрытий) для снижения коэффициента трения на 30 %.
4. Другие области
Промышленное оборудование: Индивидуальное производство механических корпусов, кронштейнов и т.д. достигается благодаря процессам гибки и штамповки композитных материалов.
Новая энергетика и роботы: Поддоны для батарей новых энергетических транспортных средств, компоненты сочленений роботов зависят от точности штамповки (точность до 0,1 мм).

Штамповка - это приложение внешних сил к металлическим материалам, таким как плиты, полосы и трубы, чтобы вызвать их пластическую деформацию или разделение, в результате чего получаются заготовки определенных форм и размеров. Метод обработки - в основном холодная штамповка, то есть использование штампов для заготовки, гибки, вытяжки, формовки и отделки металлических листов при комнатной температуре.

Выбирайте металлические пластины различной твердости в соответствии с технологическими требованиями. Например, пластины из алюминиевого сплава проверяются с помощью твердомера Вебстера. Если толщина превышает 13 мм, используйте твердомер Баркола.

В соответствии с различными материалами, общей продукцией и потребностями клиентов мы можем предоставить соответствующую техническую поддержку

Энергетическая промышленность; аэрокосмическая промышленность; электронная промышленность; строительная промышленность; транспортная промышленность; медицинская промышленность; охрана окружающей среды; применение тантала и его сплавов

Применяется при производстве вилочных погрузчиков

Штамповка (также известная как прессование) - это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где поверхность инструмента и штампа формирует металл в сетчатую форму. Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного или штамповочного пресса, заготовка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка. Штамповка может быть одноэтапной операцией, когда каждый ход пресса создает желаемую форму детали из листового металла, или может происходить в несколько этапов.

Штамповка обычно выполняется на листовом металле, но может применяться и для других материалов, например, полистирола. Прогрессивные штампы обычно подаются с рулона стали, катушки для размотки рулона на правильную машину для выравнивания рулона, а затем на подающее устройство, которое продвигает материал в пресс и штамп на заданную длину подачи. В зависимости от сложности детали может быть определено количество станций в штампе. Штамповка обычно выполняется на холодном металлическом листе.

Робототехника в атомной, аэрокосмической и медицинской промышленности, авиационной промышленности, подводное механическое и электронное оборудование.