Производство комплектующих  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся опытной компанией в области производства деталей. Имея более чем 70-летний опыт работы и современное оборудование, мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения, отвечающие их индивидуальным требованиям. От проектирования и разработки до производства и сборки алюминиевых компонентов - мы надежный партнер на вашей стороне.
Наши высококвалифицированные сотрудники работают с энтузиазмом и точностью, чтобы соответствовать высоким стандартам качества наших клиентов. Мы придаем особое значение тесному сотрудничеству и прозрачному процессу коммуникации, чтобы обеспечить оптимальную реализацию индивидуальных требований наших клиентов. Благодаря нашему многолетнему опыту и обширным знаниям мы можем успешно реализовать даже сложные проекты и удовлетворить наших клиентов. Мы гордимся тем, что являемся частью GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, и с нетерпением ждем решения ваших задач в области производства деталей.

• Специалист по производству алюминиевых деталей
• Опыт в производстве сложных компонентов
• Современные технологии производства
• Большой опыт в обработке алюминия
• Гибкость и высокое качество производства
• Ориентированные на клиента решения для индивидуальных требований
• Сертифицировано по ISO 9001:2015 и EN 9100:2018

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электротехника
• Машиностроение
• Медицинские технологии
• Транспортные технологии
• Энергетические технологии

Обработка деталей - это процесс превращения сырья (металла, пластика, композитных материалов и т.д.) в готовые детали, отвечающие требованиям чертежей, с помощью механических, термических или специальных процессов, охватывающий всю технологию процесса от разработки прототипа до серийного производства

Она подразделяется на четыре основных вида обработки: 1, традиционная обработка резанием (например, точение, фрезерование, сверление) 2, обработка давлением (например, литье, ковка, штамповка) 3, специальная обработка (например, лазерная обработка, электрический разряд, гидроабразивная резка) 4, аддитивное производство (например, 3D-печать металла)

Он широко используется в автомобилестроении (например, коленчатый вал), электронике (например, рамка мобильного телефона) и медицине (например, искусственный сустав (титановый сплав 3D печать + полировка).

Услуги по изготовлению компонентов любой сложности для производства ваших деталей малыми и большими партиями.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, включая индивидуальную обработку металлических и неметаллических материалов, а также компонентов массового производства.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Штамповка - это приложение внешних сил к металлическим материалам, таким как плиты, полосы и трубы, чтобы вызвать их пластическую деформацию или разделение, в результате чего получаются заготовки определенных форм и размеров. Метод обработки - в основном холодная штамповка, то есть использование штампов для заготовки, гибки, вытяжки, формовки и отделки металлических листов при комнатной температуре.

Выбирайте металлические пластины различной твердости в соответствии с технологическими требованиями. Например, пластины из алюминиевого сплава проверяются с помощью твердомера Вебстера. Если толщина превышает 13 мм, используйте твердомер Баркола. В соответствии с различными материалами, общей продукцией и потребностями клиентов мы можем предоставить соответствующую техническую поддержку

Энергетическая промышленность; аэрокосмическая промышленность; электронная промышленность; строительная промышленность; транспортная промышленность; медицинская промышленность; охрана окружающей среды; применение тантала и его сплавов

Наша компания в основном производит различные компоненты из листового металла и другие вспомогательные детали для вилочных погрузчиков, такие как гидравлические насосы, рулевые колонки, ручные стойки, тормоза, ручные тормоза, зеркала с задней поддержкой, напольные плиты и т.д.

Моделирование, литье, термообработка, токарная обработка, обработка поверхности, контроль и сборка

Применяется при производстве вилочных погрузчиков