Обрабатывающие центры с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это современные производственные машины, автоматизирующие процесс обработки с высокой точностью, эффективностью и повторяемостью. Эти станки широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и общая промышленность, для производства сложных деталей с жесткими допусками.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это автоматизированные станки, способные выполнять высокоточные операции фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы и другие виды обработки с минимальным вмешательством человека. Эти системы опираются на запрограммированные инструкции G-кода для управления движением шпинделя, сменой инструмента и позиционированием заготовок, обеспечивая повторяемость и точность в промышленном производстве.

Фрезерные станки с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки и придания ей формы детали или изделия, изготовленного по индивидуальному заказу. Фрезерные станки с ЧПУ работают с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют изготавливать сложные геометрические детали с жесткими допусками - от аэрокосмической промышленности до медицинского оборудования. В этой статье рассматриваются основные области применения фрезерных станков с ЧПУ в различных отраслях.

Наша компания располагает обширным и сложным оборудованием, обеспечивающим производство. Они отличаются высокой эффективностью, точностью и стабильностью, что гарантирует бесперебойную работу производства и высокое качество выпускаемой продукции. Их наличие повышает конкурентоспособность компании и закладывает прочный фундамент для ее развития. Мы ценим и тщательно поддерживаем это оборудование, и постоянно содействуем его обновлению и модернизации, чтобы лучше удовлетворить рыночный спрос, создать большую ценность для компании, а также предоставить клиентам более удовлетворительные продукты и опыт обслуживания, у нас есть богатый опыт в обработке, 3-осевой, 4-осевой, 5-осевой технологии обработки у нас есть несколько лет накопленного опыта, следующие наши обрабатывающие оборудования
1 комплект UT380 Пятигранник с ЧПУ
4Тайзенский фрезерный станок с ЧПУ TV-850B
4 Тайваньский фрезерный станок с ЧПУ TV-640
1 водяная мельница Baxter BST-4080
3 Tatung ручная мельница TSG450
Фрезерный станок + Пильный станок + Сверлильный станок с коромыслом по 1 комплекту

Поток и процесс обработки
Процесс обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ
Проектирование в САПР и анализ процесса
С помощью программного обеспечения CAD создается трехмерная модель детали, и в сочетании с инженерными требованиями для анализа процесса определяются припуски на обработку, основные размеры, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM
Ввод CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, последовательности обработки и настройки параметров для создания файлов G-кода. Этот процесс требует всестороннего рассмотрения ключевых параметров, таких как скорость резания, подача, глубина резания и обратный ход.
Настройка и закрепление станка
В соответствии с планом обработки выбираются соответствующие станки и приспособления, выполняется калибровка нуля и загрузка инструмента, чтобы обеспечить согласованную работу различных систем обрабатывающего центра.
Тестовая резка и моделирование
Используйте программное обеспечение для моделирования (например, Vericut и т. д.) для предварительного просмотра созданной программы ЧПУ, выявления возможных столкновений, проблем с пустым ходом или избыточным ходом и обеспечения безошибочности программы перед пробной резкой.
Официальная обработка и последующая обработка
После официального запуска в производство проводится обработка поверхности, тестирование и контроль обработанных деталей, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям проекта.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Основные технические параметры
В обрабатывающих центрах с ЧПУ на качество и эффективность обработки оказывают существенное влияние следующие параметры
Скорость вращения шпинделя и скорость резания
Скорость вращения шпинделя должна определяться в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала, чтобы обеспечить наилучшее состояние резания между инструментом и заготовкой.
Скорость подачи
Определяет расстояние за одно перемещение инструмента или заготовки, что напрямую влияет на качество поверхности резания и время обработки.
Глубина резания и обратное съедание
Разумный выбор глубины и ширины одного реза, как для повышения производительности, так и для того, чтобы чрезмерные силы резания не приводили к вибрации или тепловой деформации.
Параметры инструмента и покрытия
Выбор инструмента из подходящего материала (например, быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и т. д.) и соответствующих покрытий поможет продлить срок службы инструмента, повысить эффективность резания и обеспечить качество обрабатываемой поверхности.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.

Обрабатывающий центр с ЧПУ EUMASPINNER объединяет в себе функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы и другие, и может выполнять многоосевую прецизионную обработку сложных деталей для повышения эффективности производства.

Металлообработка, автомобильная, аэрокосмическая и обрабатывающая промышленность.