Прецизионная обработка  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущей компанией в области прецизионной обработки алюминия. Обладая более чем 60-летним опытом и знаниями, мы являемся вашим компетентным партнером в реализации сложных проектов в различных отраслях, таких как автомобильная промышленность, машиностроение и аэрокосмическая промышленность.
Наши современные производственные мощности и квалифицированные сотрудники позволяют нам разрабатывать и реализовывать индивидуальные решения для наших клиентов. Мы предлагаем широкий спектр услуг по прецизионной обработке - от проектирования и производства до окончательной сборки. Особое внимание мы уделяем качеству, точности и своевременности поставок. Мы являемся вашим надежным партнером в реализации ваших проектов и гарантируем самые высокие стандарты в области прецизионной обработки алюминия.

• Прецизионная обработка алюминиевых деталей
• Технология обработки на современных станках с ЧПУ
• Допуски до ±0,01 мм
• Сложные детали с высокими требованиями к точности и качеству поверхности
• Многолетний опыт и обширные знания в области прецизионной обработки
• Индивидуальные запросы клиентов и возможность изготовления изделий на заказ

• Авиационная промышленность
• Автомобильная промышленность
• Медицинская техника
• Машиностроение
• Электротехника
• Метрология
• Оптическая промышленность
• Полупроводниковая промышленность

Метод производства: Механическая обработка из алюминиевых прутков, труб и пластин; Гравитационное литьеМатериал спецификации: 6061, 7075, AlCuMg2 и другие

Обработка включает резку, точение, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы. Допуск может быть сделан около 0,005-0,01 мм.

Сельскохозяйственное оборудование, Запчасти для горного оборудования, Автомобильные аксессуары

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

● Производится методом непрерывного литья и волочения ковкого чугуна.

● С хорошей плотностью, высокой прочностью, хорошей ударопрочностью, отсутствием деформации и другими значительными характеристиками.

● Богатые графитовые элементы, сырье со смазкой, высокая износостойкость.

● Высокая точность обработки с ЧПУ, высокая точность размеров, стабильное и надежное качество.

Высокоточная обработка с ЧПУ, высокая точность размеров, стабильное и надежное качество.

Этот продукт имеет плотную организацию, отсутствие внутренних дефектов, высокую производительность, широко используется в станкостроении и играет важную роль в токарных станках с ЧПУ.

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ предполагает достижение высокой точности и жестких допусков для деталей со сложной геометрией и превосходной отделкой поверхности. Современная оснастка и терморегулирование имеют решающее значение для обеспечения точности, особенно для миниатюрных компонентов. Такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь и титан, широко используются благодаря стабильности размеров и производительности. Прецизионная обработка необходима в таких отраслях, как аэрокосмическая, медицинская, электронная и автомобильная, где обеспечение качества имеет первостепенное значение.

1. Выбор материала
Алюминий (например, 6061, 7075): Легкий вес, отличная обрабатываемость и хорошая теплопроводность.
Нержавеющая сталь (например, 304, 316): Высокая прочность, коррозионная стойкость и долговечность.
Титан (например, Grade 2, Grade 5): Высокое соотношение прочности и веса и коррозионная стойкость.
Пластмассы (например, PEEK, Delrin): Легкие и электроизолирующие, подходят для непроводящих применений.
Медные сплавы (например, C11000): Отличная электрическая и тепловая проводимость.
2. Проблемы механической обработки
Жесткие допуски: Обычно в пределах ±0,01 мм и более.
Сложные геометрии: Сложные конструкции с тонкими стенками, мелкими элементами и узкими зазорами.
Обработка поверхности: часто требуется гладкая поверхность (Ra < 0,8 мкм) для функциональных и эстетических целей.
Терморегулирование: Минимизация выделения тепла для предотвращения деформации материала.
Проблемы, связанные с конкретным материалом:
Алюминий: мягкий и склонный к образованию заусенцев.
Нержавеющая сталь: твердая и абразивная, что приводит к износу инструмента.
Титан: Низкая теплопроводность, вызывающая нагрев.
Пластмассы: Низкая температура плавления и склонность к деформации.
3. Выбор инструмента
Материал инструмента: Твердый сплав или инструменты с алмазным покрытием для долговечности и точности.
Геометрия инструмента: Острые режущие кромки и полированные поверхности для снижения силы резания и улучшения качества обработки.
СОЖ: Используйте водорастворимые охлаждающие жидкости или воздушную струю для эффективного отвода тепла.
4. Параметры резания
Скорость резания (Vc):
Алюминий: 200-500 м/мин
Нержавеющая сталь: 50-150 м/мин
Титан: 30-80 м/мин
Пластмассы: 300-600 м/мин
Скорость подачи (f): 0,02-0,1 мм/зуб (ниже для более тонкой обработки).
Глубина резания (ap): 0,5-2 мм (регулируется в зависимости от материала и жесткости инструмента).
Охлаждающая жидкость: Необходима для предотвращения перегрева и увеличения срока службы инструмента.
5. Обработка поверхности
Типичное значение Ra: < 0,8 мкм (часто < 0,4 мкм для функциональных поверхностей).
Постобработка: Полировка, анодирование (для алюминия) или нанесение покрытия для улучшения характеристик и эстетики.

1. Аэрокосмическая промышленность
Компоненты: Лопатки турбин, компоненты двигателей, конструктивные элементы и шасси.
Причина: Высокая точность и долговечность необходимы для обеспечения безопасности и работы в экстремальных условиях.
2. Медицинские приборы
Компоненты: Хирургические инструменты, имплантаты, диагностическое оборудование и протезы.
Причина: Точность и биосовместимость имеют решающее значение для безопасности пациентов и эффективности лечения.
3. Электронная промышленность
Компоненты: Разъемы, корпуса, теплоотводы и полупроводниковые детали.
Причины: Обеспечивает надежную работу и терморегулирование в компактных конструкциях.
4. Автомобильная промышленность
Компоненты: Топливные форсунки, компоненты трансмиссии, датчики и детали двигателя.
Причина: Высокая точность повышает эффективность, производительность и безопасность.
5. Промышленное оборудование
Компоненты: Шестерни, подшипники, прецизионные приспособления и детали роботов.
Причина: Обеспечивает точность и надежность в производственных и автоматизированных процессах.
6. Оборонная и военная промышленность
Компоненты: Оружейные системы, устройства связи и компоненты транспортных средств.
Причина: высокая точность и долговечность необходимы для критически важных приложений.
7. Телекоммуникации
Компоненты: Оптоволоконные разъемы, радиочастотные компоненты и сетевое оборудование.
Причина: Обеспечивает надежную передачу сигнала и производительность сети.
8. Возобновляемые источники энергии
Компоненты: Шестерни ветряных турбин, крепления солнечных панелей и системы хранения энергии.
Причина: высокая точность повышает эффективность и долговечность в суровых условиях.
9. Научные исследования
Компоненты: Прецизионные приборы, лабораторное оборудование и экспериментальные установки.
Причина: Обеспечивают точный сбор и анализ данных для исследований.
10. Потребительские товары
Компоненты: Компоненты смартфонов, детали камер и носимых устройств.
Причина: Повышение производительности продукта и улучшение пользовательского опыта.

Прецизионная обработка - это производственный процесс, в ходе которого сырье превращается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), и она широко используется в высокотехнологичных областях производства.

Прецизионная обработка - это производственный процесс, в котором сырье перерабатывается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), что широко используется в высокотехнологичных областях производства. Наша компания располагает высокоточным пятиосевым процессом обработки и высокоточным испытательным оборудованием, благодаря чему наши изделия обрабатываются с точностью до ±0,01 процента.

Проектирование и анализ процесса: с помощью программного обеспечения CAD создайте 3D-модель детали, проведите анализ технологичности, уточните размеры, форму, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM: импорт CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, установка параметров резания (таких как скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания и т. д.), создание программы G-кода.
Настройка станка и пробная резка: выбор соответствующего станка с ЧПУ (например, токарного станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ и т. д.), зажим заготовки, установка инструмента, калибровка нуля, пробная резка и моделирование для проверки правильности программы.
Формальная обработка и постобработка: После формальной обработки требуется также обработка поверхности, контроль и измерения, чтобы убедиться, что качество обработки соответствует проектным требованиям.
Этот процесс обеспечивает стандартизацию и точность от проекта до готового изделия.
FUDANPRESS.COM
3. Ключевые технические параметры
Успешное оказание услуг ЧПУ зависит от точного контроля следующих ключевых параметров:
Скорость вращения шпинделя и скорость резания: в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала определяется соответствующая скорость резания для обеспечения эффективности обработки и срока службы инструмента.
Скорость подачи: скорость перемещения инструмента или заготовки, которая напрямую влияет на качество поверхности и время цикла.
Глубина резания и величина обратного съема: количество материала, удаляемого при каждом резании, должно соответствовать эффективности обработки и точности деталей, чтобы избежать вибрации или накопления тепла, вызванных слишком глубоким резанием.
Использование смазочно-охлаждающей жидкости: Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости позволяет снизить температуру, минимизировать износ инструмента и улучшить качество обработанной поверхности.
Подробный выбор параметров обычно основывается на руководствах по объему резки и данных пробных резов.
EXP.LNC.EDU.
4. Оборудование и системы
Оборудование и системы, задействованные в услугах ЧПУ, включают в себя:
Типы станков с ЧПУ: например, токарные станки с ЧПУ (горизонтальные, вертикальные), фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые обрабатывающие центры и т. д. Различные типы станков подходят для разных деталей и технологических требований.
Вспомогательное программное обеспечение и системы моделирования: использование программ моделирования, таких как Vericut, для предварительного просмотра процедур обработки и снижения рисков обработки; системы CAD/CAM обеспечивают плавный переход от проекта к программе.
Автоматизация и интеллектуальные системы управления: Современные системы ЧПУ постепенно интегрируют технологии искусственного интеллекта и больших данных для оптимизации траектории движения инструмента, интеллектуальной настройки параметров и предиктивного обслуживания.
Эта часть технической информации поможет компаниям выбрать правильное оборудование, добиться эффективности обработки, обеспечить безопасность и качество производственного процесса.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
5. Управление качеством и стандарты
Для того чтобы обеспечить постоянство и точность продукции, службы ЧПУ обычно следуют строгим системам управления качеством и национальным или международным стандартам, например:
Национальные стандарты и сертификаты ISO: включая стандарты проверки станков с ЧПУ, стандарты точности обработки и шероховатости поверхности и т.д.
Технологическая документация: Подробные задания на программирование ЧПУ, технологические карты, карты инструментов и программные листы являются ключевыми для обеспечения стандартизации и прослеживаемости всех аспектов процесса.
Онлайн-контроль и мониторинг: использование системы мониторинга в режиме реального времени и инспекционного программного обеспечения для сбора данных и обратной связи по качеству процесса обработки, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует требованиям.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.