Автоматические упаковочные машины  Производители, Продавцы, Поставщики

Основные преимущества наших комплексных упаковочных решений

1. Бесшовная интеграция и автоматизация из конца в конец

Наша главная сила заключается в предоставлении полностью интегрированных упаковочных решений, а не просто отдельных машин. Это означает:

• Оптимизация рабочего процесса: Проектирование и внедрение целых линий, от транспортировки (конвейерные агрегаты) до первичной упаковки (розлив, укупорка), вторичной упаковки (упаковочные автоматы) и конечной упаковки.
• Эффективность работы с одним поставщиком: Клиенты могут приобрести полную, целостную систему у одного надежного поставщика, что упрощает закупку, установку и послепродажное обслуживание.
• Сокращение узких мест: Каждое устройство (упаковочные устройства, упаковочные машины) спроектировано таким образом, чтобы идеально синхронизироваться, устраняя узкие места в производстве и максимизируя пропускную способность всей линии (упаковочные линии).

2. Индивидуальные решения для различных отраслей промышленности и продуктов

Мы не просто продаем оборудование, мы предлагаем индивидуальные решения:

• Специализированная экспертиза: Глубокие знания в области оборудования/машин для упаковки пищевых продуктов и упаковки напитков означают понимание уникальных проблем (гигиена, целостность продукта, срок годности) для этих секторов.
• Универсальность продукции: Наше оборудование может работать с огромным количеством типов продуктов - жидкостями, порошками, гранулами, твердыми веществами, хрупкими предметами - и форматов упаковки, от гибких пакетов до жестких контейнеров.
• Масштабируемость: Наши конструкции могут быть рассчитаны на различные объемы производства, от мелкосерийных кустарных линий до высокоскоростных промышленных производств.

3. Бескомпромиссное качество, надежность и долговечность

На западных рынках простои оборудования обходятся невероятно дорого. Наши решения предлагают:

• Надежное проектирование и конструкция: Использование передовых технологий изготовления упаковочных машин с применением высококачественных, прочных материалов (например, нержавеющей стали для санитарных условий) для увеличения срока службы.
• Постоянная производительность: Машины рассчитаны на длительную работу в тяжелых условиях, сохраняя высокий уровень эффективности и точности в течение долгого времени.
• Минимальное обслуживание: Конструкции ориентированы на простоту доступа для чистки и планового обслуживания, что сокращает интервалы обслуживания и эксплуатационные расходы.

4. Расширенная автоматизация, интеллектуальные функции и управление данными

Помимо базовой автоматизации, наши системы оснащены интеллектуальными функциями:

• Интеллектуальная автоматизация: Использование новейших ПЛК, робототехники и сервотехнологий для точного управления, динамической регулировки и сокращения ручного вмешательства.
• Мониторинг и диагностика в режиме реального времени: Встроенные датчики и программное обеспечение предоставляют данные о работе машины в режиме реального времени, что позволяет проводить профилактическое обслуживание и быстро устранять неполадки.
• Аналитика данных и прослеживаемость: Наши системы могут собирать и анализировать производственные данные (OEE, производительность, количество отходов), позволяя принимать обоснованные решения и обеспечивая полную прослеживаемость продукции, что крайне важно для соблюдения нормативных требований.

5. Строгие стандарты соответствия и безопасности пищевых продуктов и напитков

Это критически важный фактор, особенно для предприятий по упаковке пищевых продуктов и напитков:

• Гигиеничный дизайн: Соответствие требованиям FDA, ЕС и другим соответствующим нормам безопасности пищевых продуктов (например, принципам HACCP), легко очищаемые поверхности, возможность мытья и предотвращение перекрестного загрязнения.
• Сертификация CE и UL: Все оборудование, от отдельных упаковочных устройств до целых упаковочных заводов, соответствует строгим европейским CE и североамериканским UL стандартам безопасности и электротехники.
• Устойчивое развитие: При проектировании учитываются такие факторы, как энергоэффективность, сокращение отходов и оптимизация материалов, что соответствует высокому уровню экологического сознания на этих рынках.

Основные технологии обработки для наших упаковочных линий

Наши упаковочные линии построены на основе точной интеграции и организации нескольких ключевых технологий обработки, обеспечивающих непрерывный, эффективный и высококачественный поток от начала до конца:

1. Обработка и подача контейнеров

Этот основополагающий этап обеспечивает бесперебойную и целенаправленную подачу контейнеров на линию.

• Откручивание и ориентация: Мы используем устройства для откручивания бутылок, чашек или лотков для автоматической сортировки, выравнивания и подачи пустых контейнеров на конвейер. При этом используются точные механические или пневматические системы, позволяющие аккуратно и эффективно обрабатывать контейнеры различных форм и размеров.
• Транспортировка: Мы используем различные транспортировочные устройства (ленточные, пластинчатые, воздушные конвейеры, системы шайб) для плавной и точной транспортировки контейнеров между различными станциями обработки. Ключевым моментом здесь является поддержание стабильности, предотвращение заторов и синхронизация скоростей на всей линии.

2. Наполнение продуктом

На этом этапе происходит точное дозирование продукта в контейнер.

• Объемный розлив: Мы используем поршневой метод, метод расходомера или метод времени/давления для жидкостей и полужидкостей, обеспечивая высокую точность и постоянство.
• Гравиметрическое наполнение: Мы взвешиваем продукт непосредственно в контейнере, что обеспечивает максимальную точность, особенно для дорогостоящих товаров.
• Специализированное наполнение: Мы используем асептическое наполнение для стерильных продуктов или вакуумную/азотную промывку для чувствительных к кислороду товаров, чтобы продлить срок хранения и сохранить качество.

• Интеграция: Разливочная машина - это сердце, точно выверенное и синхронизированное с подачей контейнеров и укупоркой.

3. Укупорка и герметизация

На этом этапе контейнер надежно закрывается, чтобы защитить продукт и обеспечить защиту от несанкционированного вскрытия.

• Укупорка винтов: Мы наносим резьбовые колпачки с точным контролем крутящего момента с помощью механических или сервоприводных патронов.
• Укупорка под давлением/защелкиванием: Мы надежно устанавливаем колпачки без резьбы под давлением.
• Укупорка ROPP: Мы формируем резьбу и ленты с контролем вскрытия на алюминиевых колпачках.
• Индукционная пломба: Мы создаем герметичную, не подлежащую вскрытию печать с помощью электромагнитной индукции.
• Тепловая герметизация: Мы запечатываем крышки из пленки или фольги на стаканах/подносах с помощью тепла и давления.

• Интеграционный фокус: Устройства укупорки/запечатывания должны идеально соответствовать скорости и манипуляциям с контейнерами на разливочной машине, не допуская проливов и смещения крышек.

4. Маркировка и кодирование

Добавляет важную информацию о продукте, брендинг и данные о прослеживаемости.

• Наклейка/этикетка, чувствительная к давлению: Мы с высокой точностью наносим самоклеящиеся этикетки на различные поверхности контейнеров (спереди/сзади, по кругу, сверху/снизу).
• Рукавная термоусадочная этикетка: Мы применяем рукава, которые полностью или частично повторяют форму контейнера при нагревании, обеспечивая 360-градусное брендирование и защиту от вскрытия.
• Печать и кодирование: Мы интегрируем струйные, лазерные или термотрансферные принтеры для нанесения кодов даты, номеров партий, штрих-кодов и данных сериализации непосредственно на контейнеры или этикетки.

• Интеграционный фокус: Этикетировщики стратегически расположены для оптимального применения после розлива и укупорки, часто с системами технического зрения для контроля качества. Кодировщики обеспечивают соблюдение требований законодательства и прослеживаемости.

5. Вторичная и третичная упаковка

Подготавливает отдельные единицы продукции для распространения и розничной торговли.

• Картонирование/Упаковка в ящики: Мы автоматически загружаем отдельные продукты или первичные упаковки в картонные коробки или ящики. Для этого могут использоваться роботизированные системы подбора и размещения или картонные машины/упаковщики непрерывного действия.
• Пакетирование/мультиупаковка: Мы объединяем несколько первичных упаковок (например, упаковываем в термоусадочную пленку несколько упаковок с напитками).
• Укладка на поддоны: Мы автоматически укладываем наполненные и укупоренные продукты на паллеты для эффективного хранения и транспортировки, часто используя роботизированные или обычные паллетизаторы.

• Интеграционный фокус: Эти конечные процессы имеют решающее значение для логистики и готовности к розничной торговле, требуют надежной автоматизации и синхронизации с предшествующими этапами упаковки.

6. Контроль качества и инспекция

Это обеспечивает стабильное качество продукции и эффективность линии на каждом этапе.

• Системы технического зрения: Мы интегрируем камеры для контроля уровня заполнения, наличия/выравнивания колпачка, размещения/качества этикетки, разборчивости печати и обнаружения посторонних предметов.
• Контрольные весы: Мы используем линейные весы для проверки веса наполненных или упакованных продуктов, отбраковывая изделия с недостаточным или избыточным весом.
• Металлодетекторы: Это гарантирует отсутствие металлических примесей в конечном продукте.
• Системы отбраковки: Мы используем автоматизированные механизмы для удаления несоответствующей продукции с линии без прерывания потока.

• Интеграция: Контрольные точки контроля качества стратегически расположены по всей линии для обеспечения обратной связи в режиме реального времени и минимизации отходов.

7. Централизованное управление и автоматизация

Это мозг всей упаковочной линии.

• Интегрированные системы ПЛК и ЧМИ: Центральная система управления (ПЛК) управляет всеми взаимосвязанными машинами, а интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) обеспечивает единую точку управления, мониторинга и диагностики неисправностей для всей линии.
• Синхронизация линий: Передовые алгоритмы управления обеспечивают идеальную работу всех машин, динамически регулируя скорость для оптимизации пропускной способности и предотвращения заторов.
• Сбор данных и мониторинг OEE: В режиме реального времени собираются данные о производительности, времени простоя, отходах и потреблении энергии, что позволяет проводить всесторонний анализ эффективности оборудования (OEE) и постоянно совершенствовать его.

Основные области применения наших упаковочных линий

Наши комплексные упаковочные линии находят широкое применение в нескольких ключевых отраслях промышленности, где они оптимизируют операции и повышают целостность продукции:

1. Пищевая промышленность и производство напитков

Это основная область применения, где наши линии обрабатывают все - от скоропортящихся жидкостей до вязких продуктов, уделяя первостепенное внимание гигиене и эффективности.

• Напитки: От негазированной воды, газированных безалкогольных напитков, соков и молока до крепких спиртных напитков, вин и пива. Наши линии предназначены для высокоскоростного розлива, укупорки, этикетирования и упаковки в коробки, часто с асептическим розливом или азотной продувкой для увеличения срока хранения и сохранения качества продукции.
• Молочные продукты: В том числе йогурты (с кусочками фруктов или без них), молоко, сливки и плавленые сыры. В наших линиях особое внимание уделяется санитарному дизайну для чувствительных молочных продуктов, обеспечивая точное наполнение и надежную герметизацию для сохранения свежести и гигиены продукта.
• Приправы и соусы: Кетчуп, майонез, горчица, салатные заправки, джемы и мед. Эти линии работают с широким диапазоном вязкости, обеспечивая точное наполнение и надежную укупорку для предотвращения утечки и сохранения целостности продукта.
• Закусочные продукты и готовые блюда: Упаковка жидких начинок для выпечки, дипов, спредов и различных готовых блюд в стаканчики или лотки, часто с применением тепловой герметизации для герметичного закрытия.

2. Фармацевтическая промышленность

В этом высокорегулируемом секторе наши упаковочные линии отвечают строгим стандартам cGMP, уделяя особое внимание точности, стерильности и всесторонней прослеживаемости.

• Жидкие фармацевтические препараты: Сиропы, суспензии, растворы для перорального применения и инъекционные препараты во флаконах, ампулах или предварительно заполненных шприцах. Наши линии обеспечивают высокоточное наполнение, надежную укупорку (винтовая, обжимная) и точную маркировку, что очень важно для безопасности пациента и точности дозировки.
• Биологические препараты и вакцины: Для таких дорогостоящих и чувствительных продуктов наши линии часто оснащены возможностями асептического розлива и встроенными изоляторами или RABS (барьерными системами ограниченного доступа) для поддержания стерильной среды и предотвращения контаминации.
• Безрецептурные лекарственные средства и диагностика: Упаковка флаконов с таблетками, глазными каплями, назальными спреями и лабораторными реагентами. Наши линии предлагают решения для надежной герметизации (например, индукционная герметизация для защиты от вскрытия), точной маркировки и сериализации для обеспечения соответствия и прослеживаемости.

3. Косметика и индустрия личной гигиены

Эта отрасль требует упаковочных линий, обеспечивающих эстетическое совершенство, постоянное дозирование и универсальность для различных типов продуктов и уникальных конструкций контейнеров.

• Кремы и лосьоны: Для кремов для лица, лосьонов для тела, солнцезащитных средств и гелей. Наши линии работают с различными вязкостями и типами контейнеров, обеспечивая чистое, последовательное наполнение и точную укупорку для улучшения презентации бренда.
• Жидкая косметика: Такие как тональные средства, тонеры, средства для снятия макияжа и парфюмерия. Наши линии направлены на предотвращение капель, достижение точного уровня наполнения для эстетического соответствия и надежное применение специализированных колпачков, таких как насосы-распылители или пипетки.
• Уход за волосами и полостью рта: шампуни, кондиционеры, масла для волос, зубная паста и ополаскиватели для полости рта. Наши решения позволяют использовать бутылки различных форм и стилей крышек, обеспечивая надежную герметизацию и качественную маркировку.

4. Винно-водочная промышленность

Наши упаковочные линии в этом секторе предназначены для сохранения качества продукции, обеспечения точности розлива и улучшения презентации бренда для напитков премиум-класса.

• Вина (тихие и игристые): Линии для точного розлива, минимизирующего захват кислорода (часто с продувкой азотом), бережного обращения для сохранения свойств продукта и эффективного укупоривания пробкой или ROPP-укупоркой.
• Спиртные напитки: Для виски, водки, джина, рома и ликеров. Наши линии обеспечивают высокую точность розлива ценных продуктов, надежную укупорку и эстетически привлекательную этикетку, что очень важно для привлекательности на рынке.
• Пиво: наши линии, предназначенные как для ремесленных, так и для промышленных пивоваренных заводов, часто включают розлив под противодавлением для поддержания газированности и минимизации пенообразования, а затем надежную укупорку и этикетирование для различных форматов бутылок и банок.

Strapping pallets spine-friendly and quick! Healthy back through less bend overs.
This is our attempt for almost 25 years. Avoid painful and harmful bend overs when strapping pallets and additionally save valuable time. With ErgoPack this is possible. We can show you how!