Услуга ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

По чертежам или трехмерным моделям, предоставленным клиентами, наша компания может использовать станки с ЧПУ для точной обработки различных материалов, таких как металл (алюминий, сталь, медь и т.д.), пластик, дерево и т.д., и производства различных деталей сложной формы, таких как механические детали, автомобильные детали, аэрокосмические детали, корпуса электронных изделий и т.д. В области производства пресс-форм с ЧПУ наша компания может обрабатывать различные типы литьевых форм, штамповочных форм, форм для литья под давлением и других ключевых компонентов полостей и стержней пресс-форм для обеспечения высокой точности и высокого качества поверхности для удовлетворения потребностей массового производства. В области производства пресс-форм с ЧПУ, наша компания может обрабатывать все виды ключевых деталей литьевых форм, штамповочных форм, форм для литья под давлением и т.д., таких как полости и сердечники, чтобы обеспечить высокую точность и высокое качество поверхности пресс-форм для удовлетворения потребностей массового производства, и мы также предоставляем индивидуальные услуги обработки с ЧПУ для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и различных сценариев применения производства специальных деталей, и мы также предоставляем услуги программирования, наши программисты ЧПУ используют профессиональное программное обеспечение для программирования для обработки пресс-форм в соответствии с чертежами деталей и требованиями процесса. Наши программисты с ЧПУ используют профессиональное программное обеспечение, такое как UG, MasterCAM, SolidWorks CAM и т.д., в соответствии с чертежами деталей и технологическими требованиями, чтобы написать процедуры обработки, которые могут быть распознаны станком с ЧПУ, и определить траектории движения инструмента, параметры резания, скорость подачи и другие инструкции по обработке.

Проектирование и анализ процесса: с помощью программного обеспечения CAD создайте 3D-модель детали, проведите анализ технологичности, уточните размеры, форму, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM: импорт CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, установка параметров резания (таких как скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания и т. д.), создание программы G-кода.
Настройка станка и пробная резка: выбор соответствующего станка с ЧПУ (например, токарного станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ и т. д.), зажим заготовки, установка инструмента, калибровка нуля, пробная резка и моделирование для проверки правильности программы.
Формальная обработка и постобработка: После формальной обработки требуется также обработка поверхности, контроль и измерения, чтобы убедиться, что качество обработки соответствует проектным требованиям.
Этот процесс обеспечивает стандартизацию и точность от проекта до готового изделия.
FUDANPRESS.COM
3. Ключевые технические параметры
Успешное оказание услуг ЧПУ зависит от точного контроля следующих ключевых параметров:
Скорость вращения шпинделя и скорость резания: в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала определяется соответствующая скорость резания для обеспечения эффективности обработки и срока службы инструмента.
Скорость подачи: скорость перемещения инструмента или заготовки, которая напрямую влияет на качество поверхности и время цикла.
Глубина резания и величина обратного съема: количество материала, удаляемого при каждом резании, должно соответствовать эффективности обработки и точности деталей, чтобы избежать вибрации или накопления тепла, вызванных слишком глубоким резанием.
Использование смазочно-охлаждающей жидкости: Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости позволяет снизить температуру, минимизировать износ инструмента и улучшить качество обработанной поверхности.
Подробный выбор параметров обычно основывается на руководствах по объему резки и данных пробных резов.
EXP.LNC.EDU.
4. Оборудование и системы
Оборудование и системы, задействованные в услугах ЧПУ, включают в себя:
Типы станков с ЧПУ: например, токарные станки с ЧПУ (горизонтальные, вертикальные), фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые обрабатывающие центры и т. д. Различные типы станков подходят для разных деталей и технологических требований.
Вспомогательное программное обеспечение и системы моделирования: использование программ моделирования, таких как Vericut, для предварительного просмотра процедур обработки и снижения рисков обработки; системы CAD/CAM обеспечивают плавный переход от проекта к программе.
Автоматизация и интеллектуальные системы управления: Современные системы ЧПУ постепенно интегрируют технологии искусственного интеллекта и больших данных для оптимизации траектории движения инструмента, интеллектуальной настройки параметров и предиктивного обслуживания.
Эта часть технической информации поможет компаниям выбрать правильное оборудование, добиться эффективности обработки, обеспечить безопасность и качество производственного процесса.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
5. Управление качеством и стандарты
Для того чтобы обеспечить постоянство и точность продукции, службы ЧПУ обычно следуют строгим системам управления качеством и национальным или международным стандартам, например:
Национальные стандарты и сертификаты ISO: включая стандарты проверки станков с ЧПУ, стандарты точности обработки и шероховатости поверхности и т.д.
Технологическая документация: Подробные задания на программирование ЧПУ, технологические карты, карты инструментов и программные листы являются ключевыми для обеспечения стандартизации и прослеживаемости всех аспектов процесса.
Онлайн-контроль и мониторинг: использование системы мониторинга в режиме реального времени и инспекционного программного обеспечения для сбора данных и обратной связи по качеству процесса обработки, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует требованиям.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.