Вырубные работы  Производители, Продавцы, Поставщики

Как поставщик услуг в области технологий обработки мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся надежным партнером для компаний из самых разных отраслей промышленности. Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям в области технологий обработки мы предлагаем индивидуальные решения, отвечающие индивидуальным требованиям наших клиентов. Фрезерная, токарная, сверлильная или шлифовальная обработка - мы располагаем самыми современными станками и высококвалифицированными сотрудниками для точного и своевременного выполнения даже самых сложных заказов.
Наш ассортимент продукции включает в себя широкий спектр алюминиевых изделий различных форм и размеров. От алюминиевых листов и профилей до изделий на заказ - мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент высококачественной продукции. Благодаря нашей высокопроизводительной технологии обработки мы можем обрабатывать алюминиевые изделия в соответствии с индивидуальными требованиями наших клиентов. Благодаря широкому ассортименту и первоклассному сервису мы являемся идеальным партнером для всех компаний, которым нужна высококачественная и точно изготовленная алюминиевая продукция.

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Машиностроение
• Электротехника
• Медицинские технологии
• Энергетические технологии
• Строительная промышленность
• Технологии железнодорожного транспорта
• Упаковочная промышленность
• Пищевая промышленность

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Механическая обработка - это производственный процесс, в котором материал удаляется с заготовки с помощью различных методов обработки для получения точных деталей с требуемыми размерами и качеством поверхности; это субтрактивный производственный процесс, суть которого заключается в том, что в процессе обработки - токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной и других процессах резания - используются режущие инструменты для контролируемого удаления материала с заготовки. В ходе этого процесса заготовка, которая обычно изготавливается из твердого металла или пластика, постепенно приобретает нужную форму, достигая высокой точности и повторяемости благодаря точному контролю параметров резания, скорости подачи, глубины резания и геометрии инструментов. Технология механической обработки играет центральную роль в обрабатывающей промышленности, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная промышленность, производство точных приборов и электроники, поскольку позволяет реализовать очень сложные геометрические формы и тонкие структуры с точной точностью размеров. Использование систем ЧПУ, основанных на современных CAD/CAM-технологиях, значительно повышает автоматизацию процесса обработки, что приводит к значительному повышению эффективности производства и качества продукции. Несмотря на такие проблемы, как износ инструмента, управление нагревом и необходимость использования подходящих охлаждающих жидкостей, механическая обработка остается незаменимой технологией в современном производстве благодаря высокой точности, гибкости и широкой применимости, которая продолжает оптимизироваться благодаря постоянному технологическому прогрессу для удовлетворения растущих потребностей отрасли.

Механическая обработка - это производственный процесс, в котором заготовки определенной формы и размеров получаются путем удаления материала (обычно металла). Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической.
В автомобильной промышленности механическая обработка используется для производства ключевых компонентов, таких как детали двигателя, трансмиссии и ходовой части. Эти детали требуют высокой точности и качественной обработки поверхности для обеспечения эксплуатационных характеристик и безопасности автомобиля. Например, производство коленчатых и распределительных валов часто основано на точных методах обработки.
В аэрокосмической отрасли механическая обработка используется для производства конструкций самолетов, компонентов двигателей и шасси. Поскольку эти компоненты должны работать в экстремальных условиях, требуются высочайшие уровни точности и свойств материалов. Механическая обработка отвечает этим высоким стандартам и позволяет производить сложные и высокопрочные компоненты.
В энергетическом секторе механическая обработка используется для производства компонентов ветряных турбин, атомных электростанций и оборудования для бурения нефтяных скважин. Эти компоненты часто имеют большие размеры и сложную форму и требуют точных и надежных процессов обработки.
В медицинской технике механическая обработка используется при производстве хирургических инструментов, имплантатов и компонентов для диагностического оборудования. Эти изделия требуют высочайшей точности и качества поверхности для обеспечения их работоспособности и безопасности пациентов. Например, производство искусственных суставов и зубных имплантатов часто основано на высокоточных методах обработки.
Механическая обработка также используется в таких областях, как изготовление пресс-форм, производство точных приборов и электронная промышленность. Механическая обработка позволяет добиться сложной геометрии, высокой точности и превосходного качества поверхности, что отвечает требованиям широкого спектра промышленных применений.

Использование пресс-форм для разделения или деформации материала под действием пресса;
Включая процессы штамповки, резки, гибки

1. Автомобильное производство (основные области применения)
Детали кузова: двери автомобиля, капот двигателя, крышка багажника и другие детали покрытия, достигающие обтекаемой формы и высокой точности размеров (в пределах допуска ± 0,5 мм) посредством штамповки
Структура шасси: Детали скелета, такие как продольные и поперечные балки, требуют штамповки высокопрочных стальных листов, а оптимизация процесса позволяет повысить коэффициент использования материала до 75%.
Тенденция к облегчению: Доля штампованных деталей из алюминиевого сплава/высокопрочной стали увеличилась, например, модульные пресс-формы Tesla обеспечивают совместное производство нескольких автомобилей.
2. Бытовая техника и электронные устройства
Производство корпусов: Корпуса бытовых приборов, таких как кондиционеры и холодильники, штампуются с помощью составных пресс-форм, что позволяет завершить несколько процессов за один прием.
Прецизионные детали: Отверстия для теплоотвода электронных устройств, разъемы и т. д. требуют прогрессивной обработки штампов, при этом допуски пресс-форм контролируются в пределах ±0,02 мм.
3. Аэрокосмическая промышленность
Простые структурные компоненты: Большое количество деталей, таких как панели фюзеляжа самолета, штампуется с использованием технологии штамповки, обеспечивающей баланс между эффективностью и стоимостью.
Материальная проблема: штамповка из нержавеющей стали/титанового сплава требует оптимизации покрытий пресс-форм (например, DLC-покрытий) для снижения коэффициента трения на 30 %.
4. Другие области
Промышленное оборудование: Индивидуальное производство механических корпусов, кронштейнов и т.д. достигается благодаря процессам гибки и штамповки композитных материалов.
Новая энергетика и роботы: Поддоны для батарей новых энергетических транспортных средств, компоненты сочленений роботов зависят от точности штамповки (точность до 0,1 мм).