Пластическая резка  Производители, Продавцы, Поставщики

Обработка пластика - это обработка пластиковых заготовок с помощью таких процессов, как точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, накатка и шлифование, для получения различных точных деталей. Этот процесс используется во многих областях.
В машиностроении обработка пластика часто используется для производства направляющих втулок, пружинных регуляторов, уплотнительных колец и роликов. Эти детали часто скрыты внутри машин и устройств, но играют важнейшую роль в их надежной работе.
В медицинском секторе обработка пластмассы используется для производства зубных протезов, например протезов. Процессы фрезерования или полимеризации позволяют получать высокопрочные стоматологические материалы, отвечающие строгим требованиям медицинского применения.
Обработка пластмасс также играет важную роль в производстве армированных волокнами пластмасс. Эти материалы, которые ценятся за высокую прочность и жесткость, используются в тех областях, где требуются легкие, но прочные материалы. Процессы механической обработки могут быть использованы для дальнейшей обработки этих компонентов, имеющих форму, близкую к сетке, например, путем фрезерования канавок, сверления или фрезерования контуров по окружности в соответствии с конкретными требованиями дизайна.
Важно отметить, что выбор инструмента в процессе обработки зависит от типа пластика. Например, неармированные термопласты можно обрабатывать инструментами из быстрорежущей стали, в то время как для армированных волокнами материалов требуются инструменты из твердого сплава, инструменты с твердым покрытием или инструменты из поликристаллического алмаза (PCD), чтобы справиться с абразивной природой материала и обеспечить высокое качество обработки.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.