Прецизионная обработка  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущей компанией в области прецизионной обработки алюминия и других легких металлов. Обладая более чем 60-летним опытом и знаниями в области технологий обработки, мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения, отвечающие их индивидуальным требованиям.
Наше современное оборудование и высококвалифицированная команда позволяют нам работать точно и эффективно и соответствовать самым высоким стандартам качества. От проектирования до производства и сборки - мы предлагаем нашим клиентам комплексное обслуживание из одних рук. Удовлетворение потребностей клиентов - наш главный приоритет, поэтому мы придаем большое значение тесному сотрудничеству и прозрачному общению. Благодаря постоянному развитию и инвестициям в новые технологии мы можем успешно реализовать даже самые сложные проекты. Мы гордимся тем, что являемся надежным партнером для наших клиентов в области прецизионной обработки.

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Электротехника
• Машиностроение
• Медицинские технологии
• Энергетические технологии

Метод производства: Механическая обработка из алюминиевых прутков, труб и пластин; Гравитационное литьеМатериал спецификации: 6061, 7075, AlCuMg2 и другие

Обработка включает резку, точение, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы. Допуск может быть сделан около 0,005-0,01 мм.

Сельскохозяйственное оборудование, Запчасти для горного оборудования, Автомобильные аксессуары

Прецизионная обработка - это технология производства, в которой используются высокоточные станки и режущие инструменты для микрообработки заготовок с целью получения чрезвычайно высокой точности размеров, формы и качества поверхности. Ее основная задача - контролировать погрешности обработки на микронном (мкм) или даже нанометровом (нм) уровне, и она широко используется в высокотехнологичных областях, где точность имеет решающее значение.

Система шпинделя и конструкция станка
Требования к шпинделю: Прецизионная обработка требует шпинделей с чрезвычайно высокой плавностью вращения и низким уровнем вибрации. Современные сверхточные станки часто используют гидростатическую или воздушно-плавающую технологию подшипников для достижения наномасштабной точности вращения.
Жесткость и термостабильность станка: высокая жесткость конструкции и хорошая система температурного контроля являются ключевыми факторами для обеспечения точности обработки, часто выбирают гранит или низкий коэффициент теплового расширения материалов, используемых для изготовления станины, дополненный системой постоянного температурного контроля.
Параметры резки
Скорость резания и скорость вращения шпинделя: при точном резании скорость резания (V_c) и скорость вращения шпинделя (n) должны быть точно рассчитаны в зависимости от материала заготовки, диаметра инструмента и условий резания, формула часто имеет вид:
????=1000×????????/????×????
Скорость подачи и глубина резания: Для микрорезания требуется очень маленькая скорость подачи и глубина резания, часто в диапазоне от 0,01 до 0,1 мм/об, чтобы контролировать силу резания и предотвращать деформацию заготовки, достигая при этом высокой чистоты поверхности.
Геометрические параметры инструмента: передний угол, задний угол, радиус кончика и другие параметры напрямую влияют на силу резания, шероховатость поверхности и толщину остаточного слоя. Теоретически, чем больше радиус окружности наконечника, тем меньше остаточная высота, но слишком большой радиус может привести к вибрации и тепловым эффектам, которые должны быть всесторонне сбалансированы.
????????≈????2/8????
где Ra - теоретическая шероховатость поверхности, f - подача, а r - радиус дуги наконечника инструмента.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.