Фрезерованные детали с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, специализируемся на производстве высокоточных фрезерованных деталей с ЧПУ. Наш многолетний опыт и знания в области производства с ЧПУ позволяют нам разрабатывать индивидуальные решения для наших клиентов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их требования и пожелания.
Наше современное оборудование и квалифицированные сотрудники гарантируют высокое качество и точность при производстве наших фрезерованных деталей. Мы предлагаем широкий спектр материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь и пластик, которые обрабатываются в соответствии с индивидуальными требованиями наших клиентов. Благодаря гибкому производству мы можем реализовать сложные геометрические формы и жесткие допуски. На сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом, поэтому мы придаем большое значение своевременной доставке и комплексному обслуживанию.

• Прецизионные фрезерованные детали из алюминия, пластика и стали
• Фрезеровка с ЧПУ деталей размером до 1500 x 1000 x 500 мм
• Высокоточная обработка с допусками в диапазоне +/- 0,01 мм
• Использование новейшего программного обеспечения CAD/CAM для программирования
• Использование 3- и 5-осевых обрабатывающих центров
• Опыт производства прототипов и серийных деталей
• Возможность изготовления деталей сложной геометрии и сложной обработки поверхности
• Высокая гибкость и короткие сроки поставки
• Контроль качества с использованием новейшей измерительной техники и процедур тестирования
• Система управления качеством, сертифицированная по ISO.

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Машиностроение
• Медицинские технологии
• Электротехника
• Энергетические технологии
• Мебельная промышленность
• Строительная промышленность
• Упаковочная промышленность
• Электронная промышленность

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Фрезерная обработка деталей - это производственный процесс, в котором используется вращающийся многогранный инструмент (фреза) для резки заготовки на фрезерном станке или обрабатывающем центре, который подходит для точного литья металлов, пластмасс, композитных материалов и других материалов.

Он формулирует технологию обработки и параметры обработки в соответствии с техническими требованиями, такими как форма, точность, размер и шероховатость поверхности изделия. Когда сервоустройство посылает управляющий сигнал на сервомотор, двигатель шпинделя вращает инструмент. Затем трехходовой серводвигатель x, y, z управляет перемещением инструмента и изделия относительно друг друга в соответствии с траекторией, чтобы осуществить резку изделия.

Типичные области применения:
Аэрокосмическая промышленность: Крепления двигателей, компоненты шасси
Медицина: хирургические инструменты, корпуса имплантируемых устройств
Автомобильная промышленность: Детали трансмиссии, корпуса аккумуляторов для электромобилей
Промышленность: Гидравлические клапаны, концевые эффекторы роботизированных рук"

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Фрезерование с ЧПУ - это высокоточный и универсальный процесс обработки, используемый для удаления материала из цельного блока с целью создания определенной формы или дизайна. Он включает в себя использование системы ЧПУ для манипулирования многоточечным режущим инструментом, обычно фрезой, с высокой точностью. Во время этого процесса заготовка надежно закрепляется на столе, а фреза вращается на высоких скоростях, чтобы систематически скалывать материал. Этот метод особенно эффективен для создания плоских поверхностей, но его возможности выходят далеко за рамки простых форм.
Одной из ключевых особенностей фрезерных станков с ЧПУ является способность выполнять прерывистую резку с несколькими шагами, что позволяет эффективно создавать сложные геометрические формы. Технология эволюционировала и теперь включает в себя 3, 4 и 5-осевые фрезерные станки.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, все случаи, когда требуются металлические и неметаллические высокоточные компоненты.

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Мы поставляем высокоточные компоненты из металлических и неметаллических материалов, обеспечивая превосходную точность, стабильность размеров и отличную отделку поверхности. С использованием современных многоосевых обрабатывающих центров, токарных и фрезерных станков с индивидуальным оснащением мы создаем сложные геометрические формы и надежные компоненты для широкого спектра промышленных применений.
Обрабатываемые материалы
Металлы: Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы
Неметаллы: Эпоксидное стекловолокно, углеродное волокно, инженерные пластики, резина, фанерные плиты из фенольной смолы, изоляционные материалы
Другие материалы доступны по запросу.

Разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика, с индивидуальным подбором материалов, размеров и допусков для обеспечения оптимальной производительности и точности каждого проекта.

Широко применяются в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, электронике, медицинских устройствах, машиностроении, энергетике, железнодорожном транспорте и других промышленных секторах.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Фрезерованные детали с ЧПУ - это детали, изготовленные с помощью фрезерования с ЧПУ, высокоточного и эффективного метода производства, широко используемого в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, инструментальная и электронная промышленность. По сравнению с традиционной ручной обработкой, фрезерование с ЧПУ обладает такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, точные допуски и хорошая повторяемость.
Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 3D CAD-модели детали, которая подается на станок с ЧПУ. Программное обеспечение CAM генерирует программный код ЧПУ, который дает команду станку обрабатывать деталь в соответствии с заданными параметрами. Современные фрезерные станки с ЧПУ имеют несколько осей, которые обеспечивают одновременное движение и облегчают обработку сложных геометрических форм. Автоматические системы смены инструмента также помогают повысить эффективность, предоставляя соответствующий инструмент по мере необходимости.
Выбор материала для фрезерованных деталей с ЧПУ имеет решающее значение для производительности конечного продукта. Распространенные материалы включают алюминиевые сплавы, стали, титановые сплавы и пластмассы, причем каждый материал обладает определенными механическими свойствами и характеристиками обработки. Например, алюминиевые и титановые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности, поскольку они обеспечивают благоприятное соотношение прочности и веса.
Контроль качества является неотъемлемой частью процесса фрезерования с ЧПУ, который включает в себя проверку исходного материала, контроль в процессе обработки и окончательный контроль. Обычные методы контроля включают в себя проверку точности размеров, измерение шероховатости поверхности и испытания на твердость, чтобы гарантировать, что изготовленные детали соответствуют проектным спецификациям и отвечают требуемым стандартам производительности.
Постоянное развитие технологии фрезерования с ЧПУ значительно повысило точность и эффективность производства. Например, внедрение пятиосевых фрезерных станков позволяет обрабатывать сложные поверхности за один установ, что повышает точность и сокращает время обработки. По мере продвижения к Индустрии 4.0 фрезерные станки с ЧПУ все чаще оснащаются интеллектуальными функциями, которые позволяют адаптивно управлять процессом и гибко управлять производством, чтобы соответствовать требованиям современных производственных сред.

Прецизионные токарные детали с ЧПУ, или прецизионные токарные детали с компьютерным числовым управлением, используются в различных отраслях промышленности. В автомобильной промышленности прецизионные токарные детали используются для производства компонентов двигателя, трансмиссии и других ключевых деталей, обеспечивающих работоспособность и безопасность автомобилей. В аэрокосмической промышленности прецизионные токарные детали с ЧПУ используются для производства высокоточных лопаток турбин, компонентов двигателей и других деталей, которые должны отвечать строгим требованиям качества и надежности. В медицинской технике эти детали используются для производства точных хирургических инструментов и имплантатов, которые необходимы для обеспечения безопасности и эффективности медицинских вмешательств. Прецизионные точеные детали с ЧПУ также используются в электронной промышленности, робототехнике и промышленном оборудовании, где они ценятся за высокую точность и надежность.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Фрезерная обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки с целью изготовления деталей и компонентов по индивидуальному заказу. Являясь одним из самых универсальных процессов обработки, фрезерование с ЧПУ сочетает в себе точность компьютерного программирования и гибкость многоосевой обработки для создания сложных геометрических форм с жесткими допусками из различных материалов.

Мы предлагаем высокоточные и индивидуальные решения для широкого спектра отраслей промышленности. Обладая самыми современными станками с ЧПУ и многолетним опытом, мы можем производить сложные компоненты из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика, а также песчаные формы и литье под давлением в соответствии с различными потребностями клиентов.

• Высокая прочность и малый вес
• Возможны допуски +/- 0,01 мм
• Возможны различные виды обработки поверхности, такие как анодирование или покраска
• Используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, электронике и медицинской технике
• Возможно изготовление продукции на заказ в соответствии с требованиями заказчика

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность

Фрезерная обработка с ЧПУ - это технология прецизионной обработки, управляемая компьютерной программой, которая использует вращающиеся инструменты для резки заготовок с целью производства деталей сложной формы. Ее суть заключается в преобразовании проектных чертежей в код числового программного управления и компьютерном управлении осями движения станка для достижения высокоточной и высокоэффективной обработки.

Основной процесс фрезерования с ЧПУ обычно включает следующие этапы:
Проектирование в САПР
С помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования создается трехмерная модель детали для определения различных параметров обработки и требований к размерам.
Программирование CAM
CAD-модель импортируется в систему автоматизированного производства (CAM), и модель преобразуется в G-код путем планирования траектории движения инструмента. На этом этапе необходимо задать соответствующие параметры, такие как скорость резания, подача и глубина резания.
Настройка станка
Оператор закрепляет заготовку на столе, устанавливает подходящий инструмент и выполняет калибровку нуля, чтобы убедиться, что координаты станка соответствуют заготовке.
Пробное резание и формальная обработка
Перед формальной обработкой обычно выполняется имитация или пробная резка, чтобы убедиться в правильности программы, а затем начинается собственно процесс фрезерования.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.