Металлообработка с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

• 4-осевая обработка в лучшем виде: Серия H
• 5-осевые производственные станки с устройством для смены палет или без него: Серия F
• Пятиосные обрабатывающие центры для фрезерования и обточки: Серия C
• ибкие производственные системы и специальные машины:
• Производственное оборудование с ЧПУ
• Изготовление карданных валов и распредвалов
• Универсальное изготовление коленчатых и кулачковых валов: Серия RFK/DRZ/RFN

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

Благодаря высокой точности и гибкости изделия с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности. Типичные области применения включают:

• Автомобили: Детали двигателя, компоненты трансмиссии и нестандартные фитинги.
• Аэрокосмическая промышленность: Сложные конструктивные детали, требующие жестких допусков.
• Медицинские изделия: Хирургические инструменты, имплантаты и компоненты медицинского оборудования.
• Электроника: Прецизионные корпуса, разъемы и теплоотводы.
• Промышленное оборудование: Детали машин, зубчатые колеса и компоненты инструмента.
• Потребительские товары: Нестандартные детали для бытовой техники, спортивного оборудования и гаджетов.

Обработка деталей - это процесс превращения сырья (металла, пластика, композитных материалов и т.д.) в готовые детали, отвечающие требованиям чертежей, с помощью механических, термических или специальных процессов, охватывающий всю технологию процесса от разработки прототипа до серийного производства

Классификация обрабатывающих центров с ЧПУ
A.Вертикальный обрабатывающий центр
Относится к обрабатывающему центру со шпинделем в вертикальном положении. Большинство его конструкций представляют собой неподвижные колонны, а рабочий стол имеет прямоугольную форму без функций индексации и поворота. Он подходит для обработки дисков, втулок и пластинчатых деталей. Как правило, он имеет три координатные оси линейного перемещения, а для обработки спиральных деталей на рабочий стол может быть установлен поворотный стол, вращающийся вдоль горизонтальной оси.
B.Горизонтальный обрабатывающий центр
Относится к обрабатывающему центру с горизонтальным расположением главного вала, обычно с поворотным столом с автоматической индексацией. Обычно он имеет от 3 до 5 координат перемещения, причем обычно три координаты линейного перемещения плюс одна координата поворотного перемещения. После того как заготовка зажата один раз, обработка остальных четырех поверхностей, кроме монтажной и верхней, завершается. Этот способ наиболее подходит для добавления коробчатых деталей.
C.Longmen processing center
Относится к обрабатывающим центрам, ось шпинделя которых перпендикулярна рабочему столу. В основном подходит для обработки крупных деталей.

"Применение в различных отраслях промышленности:"
Аэрокосмическая промышленность: Крепления для двигателей, компоненты приводов
Медицина: хирургические инструменты, приспособления для имплантатов
Автомобильная промышленность: Шестерни трансмиссии, корпуса электродвигателей
Энергетика: Лопасти турбин, пластины теплообменников

Интеграция от проектирования и изготовления пресс-форм, от литья под давлением сырья, станков с ЧПУ/токарных станков, обработки поверхности (впрыск топлива и порошковое напыление)

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Технология компьютерного числового управления используется для обработки деталей с точностью до микронных погрешностей и гарантирует, что их форма, размер и качество соответствуют требованиям.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, все случаи, когда требуются металлические и неметаллические высокоточные компоненты.

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Металлообработка с ЧПУ (CNC metal machining) - это процесс точной обработки металлических материалов с использованием технологии компьютерного числового программного управления (ЧПУ). В этом процессе компьютер управляет движением и работой станка с помощью заранее написанных программ для выполнения различных операций обработки, таких как резка, фрезерование, точение и сверление металлических заготовок. Эта технология широко используется в обрабатывающей промышленности, в том числе в автомобильной, аэрокосмической, электронной и медицинской отраслях.
Главными особенностями металлообработки с ЧПУ являются высокая точность и эффективность. Компьютерное управление позволяет станку выполнять сложные задачи обработки с высокой точностью, обеспечивая соответствие каждой заготовки проектным требованиям по размерам и форме. Кроме того, технология ЧПУ обладает высокой степенью автоматизации, снижает количество человеческих ошибок и повышает эффективность производства. Этот метод обработки также чрезвычайно гибок и позволяет быстро адаптировать параметры обработки к различным проектным требованиям для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
В металлообработке с ЧПУ широко используются такие станки, как фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и сверлильные станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ в основном используются для фрезерования поверхностей и кривых на металлических заготовках и подходят для изготовления сложных деталей. Токарные станки с ЧПУ используются для обработки вращательно-симметричных заготовок, таких как валы и цилиндрические детали. Сверлильные станки с ЧПУ используются для точного сверления заготовок и широко применяются в производстве деталей, требующих высокоточных отверстий.

Металлообработка с ЧПУ - это процесс обработки металлических материалов с высокой точностью и эффективностью с помощью технологии компьютеризированного числового управления (ЧПУ). Используя заранее запрограммированные инструкции, станки с ЧПУ могут автоматически выполнять сложные операции резки, фрезерования, точения и сверления для придания точной формы металлическим заготовкам. Эта технология широко используется в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до аэрокосмической отрасли.
В автомобильной промышленности обработка металла на станках с ЧПУ используется для производства ключевых компонентов, таких как детали двигателя, трансмиссии и шасси. Эти детали требуют высокой точности и стабильности. Технология ЧПУ обеспечивает качество и эффективность производства благодаря автоматизации и точному контролю. Например, при обработке коленчатых, распределительных и поршневых валов часто используются станки с ЧПУ, чтобы соблюсти строгие требования к допускам.
В аэрокосмической отрасли металлообработка с ЧПУ используется для изготовления конструкций самолетов, лопаток турбин и деталей шасси, отличающихся высокой сложностью и прочностью. Поскольку эти компоненты должны работать в экстремальных условиях, к материалу и точности обработки предъявляются самые высокие требования. Технология ЧПУ позволяет обрабатывать такие труднообрабатываемые материалы, как титан и высокотемпературные сплавы, и обеспечивает надежность и производительность деталей.
В медицинской технике обработка металлов с ЧПУ используется для производства хирургических инструментов, имплантатов и компонентов для диагностических приборов. Эти изделия требуют высочайшей точности и гладких поверхностей для обеспечения их работоспособности и безопасности пациентов. Например, при производстве искусственных суставов и зубных имплантатов часто используется обработка с ЧПУ для реализации сложных форм и жестких требований к размерам.
В энергетической промышленности обработка металла с ЧПУ используется для производства компонентов ветряных турбин, оборудования для атомных электростанций и инструментов для бурения нефтяных скважин. Эти компоненты часто имеют большие размеры и сложную форму и требуют точных и надежных процессов обработки. Гибкость и возможности автоматизации технологии ЧПУ отвечают требованиям энергетической промышленности к крупным и сложным металлическим компонентам.
Кроме того, металлообработка с ЧПУ широко используется в таких отраслях, как электроника, бытовая техника и точные приборы, для производства металлических корпусов, радиаторов и разъемов. Эффективная, точная и повторяемая обработка делает ее незаменимой технологией в современной обрабатывающей промышленности.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Автомобильное производство (основные области применения)
Детали кузова: двери автомобиля, капот двигателя, крышка багажника и другие детали покрытия, достигающие обтекаемой формы и высокой точности размеров (в пределах допуска ± 0,5 мм) посредством штамповки
Структура шасси: Детали скелета, такие как продольные и поперечные балки, требуют штамповки высокопрочных стальных листов, а оптимизация процесса позволяет повысить коэффициент использования материала до 75%.
Тенденция к облегчению: Доля штампованных деталей из алюминиевого сплава/высокопрочной стали увеличилась, например, модульные пресс-формы Tesla обеспечивают совместное производство нескольких автомобилей.
2. Бытовая техника и электронные устройства
Производство корпусов: Корпуса бытовых приборов, таких как кондиционеры и холодильники, штампуются с помощью составных пресс-форм, что позволяет завершить несколько процессов за один прием.
Прецизионные детали: Отверстия для теплоотвода электронных устройств, разъемы и т. д. требуют прогрессивной обработки штампов, при этом допуски пресс-форм контролируются в пределах ±0,02 мм.
3. Аэрокосмическая промышленность
Простые структурные компоненты: Большое количество деталей, таких как панели фюзеляжа самолета, штампуется с использованием технологии штамповки, обеспечивающей баланс между эффективностью и стоимостью.
Материальная проблема: штамповка из нержавеющей стали/титанового сплава требует оптимизации покрытий пресс-форм (например, DLC-покрытий) для снижения коэффициента трения на 30 %.
4. Другие области
Промышленное оборудование: Индивидуальное производство механических корпусов, кронштейнов и т.д. достигается благодаря процессам гибки и штамповки композитных материалов.
Новая энергетика и роботы: Поддоны для батарей новых энергетических транспортных средств, компоненты сочленений роботов зависят от точности штамповки (точность до 0,1 мм).

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это современные производственные машины, автоматизирующие процесс обработки с высокой точностью, эффективностью и повторяемостью. Эти станки широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и общая промышленность, для производства сложных деталей с жесткими допусками.

Обрабатывающие центры с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это автоматизированные станки, способные выполнять высокоточные операции фрезерования, сверления, растачивания, нарезания резьбы и другие виды обработки с минимальным вмешательством человека. Эти системы опираются на запрограммированные инструкции G-кода для управления движением шпинделя, сменой инструмента и позиционированием заготовок, обеспечивая повторяемость и точность в промышленном производстве.

Фрезерные станки с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки и придания ей формы детали или изделия, изготовленного по индивидуальному заказу. Фрезерные станки с ЧПУ работают с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Фрезерные станки с ЧПУ позволяют изготавливать сложные геометрические детали с жесткими допусками - от аэрокосмической промышленности до медицинского оборудования. В этой статье рассматриваются основные области применения фрезерных станков с ЧПУ в различных отраслях.

Мы предлагаем высокоточные и индивидуальные решения для широкого спектра отраслей промышленности. Обладая самыми современными станками с ЧПУ и многолетним опытом, мы можем производить сложные компоненты из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика, а также песчаные формы и литье под давлением в соответствии с различными потребностями клиентов.

• Высокая прочность и малый вес
• Возможны допуски +/- 0,01 мм
• Возможны различные виды обработки поверхности, такие как анодирование или покраска
• Используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, электронике и медицинской технике
• Возможно изготовление продукции на заказ в соответствии с требованиями заказчика

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность

По чертежам или трехмерным моделям, предоставленным клиентами, наша компания может использовать станки с ЧПУ для точной обработки различных материалов, таких как металл (алюминий, сталь, медь и т.д.), пластик, дерево и т.д., и производства различных деталей сложной формы, таких как механические детали, автомобильные детали, аэрокосмические детали, корпуса электронных изделий и т.д. В области производства пресс-форм с ЧПУ наша компания может обрабатывать различные типы литьевых форм, штамповочных форм, форм для литья под давлением и других ключевых компонентов полостей и стержней пресс-форм для обеспечения высокой точности и высокого качества поверхности для удовлетворения потребностей массового производства. В области производства пресс-форм с ЧПУ, наша компания может обрабатывать все виды ключевых деталей литьевых форм, штамповочных форм, форм для литья под давлением и т.д., таких как полости и сердечники, чтобы обеспечить высокую точность и высокое качество поверхности пресс-форм для удовлетворения потребностей массового производства, и мы также предоставляем индивидуальные услуги обработки с ЧПУ для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности и различных сценариев применения производства специальных деталей, и мы также предоставляем услуги программирования, наши программисты ЧПУ используют профессиональное программное обеспечение для программирования для обработки пресс-форм в соответствии с чертежами деталей и требованиями процесса. Наши программисты с ЧПУ используют профессиональное программное обеспечение, такое как UG, MasterCAM, SolidWorks CAM и т.д., в соответствии с чертежами деталей и технологическими требованиями, чтобы написать процедуры обработки, которые могут быть распознаны станком с ЧПУ, и определить траектории движения инструмента, параметры резания, скорость подачи и другие инструкции по обработке.

Проектирование и анализ процесса: с помощью программного обеспечения CAD создайте 3D-модель детали, проведите анализ технологичности, уточните размеры, форму, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM: импорт CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, установка параметров резания (таких как скорость вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания и т. д.), создание программы G-кода.
Настройка станка и пробная резка: выбор соответствующего станка с ЧПУ (например, токарного станка с ЧПУ, фрезерного станка с ЧПУ и т. д.), зажим заготовки, установка инструмента, калибровка нуля, пробная резка и моделирование для проверки правильности программы.
Формальная обработка и постобработка: После формальной обработки требуется также обработка поверхности, контроль и измерения, чтобы убедиться, что качество обработки соответствует проектным требованиям.
Этот процесс обеспечивает стандартизацию и точность от проекта до готового изделия.
FUDANPRESS.COM
3. Ключевые технические параметры
Успешное оказание услуг ЧПУ зависит от точного контроля следующих ключевых параметров:
Скорость вращения шпинделя и скорость резания: в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала определяется соответствующая скорость резания для обеспечения эффективности обработки и срока службы инструмента.
Скорость подачи: скорость перемещения инструмента или заготовки, которая напрямую влияет на качество поверхности и время цикла.
Глубина резания и величина обратного съема: количество материала, удаляемого при каждом резании, должно соответствовать эффективности обработки и точности деталей, чтобы избежать вибрации или накопления тепла, вызванных слишком глубоким резанием.
Использование смазочно-охлаждающей жидкости: Правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости позволяет снизить температуру, минимизировать износ инструмента и улучшить качество обработанной поверхности.
Подробный выбор параметров обычно основывается на руководствах по объему резки и данных пробных резов.
EXP.LNC.EDU.
4. Оборудование и системы
Оборудование и системы, задействованные в услугах ЧПУ, включают в себя:
Типы станков с ЧПУ: например, токарные станки с ЧПУ (горизонтальные, вертикальные), фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые обрабатывающие центры и т. д. Различные типы станков подходят для разных деталей и технологических требований.
Вспомогательное программное обеспечение и системы моделирования: использование программ моделирования, таких как Vericut, для предварительного просмотра процедур обработки и снижения рисков обработки; системы CAD/CAM обеспечивают плавный переход от проекта к программе.
Автоматизация и интеллектуальные системы управления: Современные системы ЧПУ постепенно интегрируют технологии искусственного интеллекта и больших данных для оптимизации траектории движения инструмента, интеллектуальной настройки параметров и предиктивного обслуживания.
Эта часть технической информации поможет компаниям выбрать правильное оборудование, добиться эффективности обработки, обеспечить безопасность и качество производственного процесса.
ZH.WIKIPEDIA.ORG
5. Управление качеством и стандарты
Для того чтобы обеспечить постоянство и точность продукции, службы ЧПУ обычно следуют строгим системам управления качеством и национальным или международным стандартам, например:
Национальные стандарты и сертификаты ISO: включая стандарты проверки станков с ЧПУ, стандарты точности обработки и шероховатости поверхности и т.д.
Технологическая документация: Подробные задания на программирование ЧПУ, технологические карты, карты инструментов и программные листы являются ключевыми для обеспечения стандартизации и прослеживаемости всех аспектов процесса.
Онлайн-контроль и мониторинг: использование системы мониторинга в режиме реального времени и инспекционного программного обеспечения для сбора данных и обратной связи по качеству процесса обработки, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует требованиям.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.