Косметические фасовочные машины  Производители, Продавцы, Поставщики

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

The high dosing accuracy, easy to adjust and clean process (e.g. suck back function) are the main advantages of ViscoTec products in numerous filling applications. ViscoTec dispensing and filling units are used for standard stand-alone filling stations (e.g. simple manual honey filling) as well as for highly automated and synchronized bag forming, filling and sealing machines (e.g. marinades, sauces etc.).

Основные преимущества и особенности:1. Непревзойденная точность и надежностьДля фармацевтических препаратов, косметики высокого класса и продуктов питания/напитков премиум-класса требуется исключительная точность розлива. Наши конструкции гарантируют высочайшую точность розлива даже на высоких скоростях, значительно сокращая отходы продукта и обеспечивая стабильный выход продукции. Надежность наших машин напрямую связана с минимальным временем простоя и неизменно высокой эффективностью работы. 2. Строгое соответствие стандартам гигиены и безопасностиЭто обязательное условие для выхода на рынок и достижения успеха в ЕС и Северной Америке. Мои фасовочные машины тщательно разработаны для соблюдения: Наполнители пищевого класса: Полностью соответствуют стандартам FDA и ЕС по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Они имеют легко очищаемую конструкцию, интегрированные возможности CIP (Clean-in-Place) и SIP (Sterilize-in-Place), обеспечивающие асептическое наполнение и предотвращающие загрязнение. Фармацевтические наполнители: Строго соответствуют требованиям GMP (действующей надлежащей производственной практики). Решения включают интеграцию с изоляторами или барьерными системами ограниченного доступа (RABS) для минимизации риска перекрестного загрязнения, гарантируя чистоту и безопасность фармацевтической продукции. Сертификация CE: Все электрические и механические конструкции сертифицированы по стандарту CE, что обеспечивает безопасность эксплуатации для персонала и защиту окружающей среды в Европейском Союзе. 3. Передовая автоматизация и интеллектуальная функциональностьВ наших конструкциях используются: Современные системы управления ПЛК и интуитивно понятный интерфейс HMI (человеко-машинный интерфейс): Обеспечивают удобное управление и снижают сложность. Интеллектуальная диагностика и удаленный мониторинг: Обеспечивают мониторинг состояния в режиме реального времени и удаленное устранение неисправностей, что минимизирует время обслуживания и повышает эффективность реагирования. Комплексные системы отслеживания данных: Возможность регистрации информации о партиях, объемах заполнения, эффективности производства и т. д., что отвечает строгим требованиям к отслеживанию. 4. Высокая эффективность и энергосберегающая конструкцияСнижение эксплуатационных расходов является постоянным приоритетом для клиентов. Наши машины достигают этого благодаря: Оптимизированной скорости розлива: Ускоренное время цикла без ущерба для точности, что повышает общую производственную мощность. Модульная конструкция: Обеспечивает быструю переналадку на бутылки различных размеров и головки розлива, значительно сокращая время простоя линии. Оптимизация энергопотребления: Использование высокоэффективных двигателей и интеллектуальных алгоритмов управления для снижения энергопотребления, что согласуется с сильным акцентом на экологичность на этих рынках. 5. Превосходная универсальность и гибкостьКлиентам часто требуется разливать разнообразные продукты с различной вязкостью и объемом. Наши машины предлагают: Широкая совместимость с продуктами: Возможность работы с любыми продуктами - от маловязких жидкостей (таких как напитки, спиртные напитки) до высоковязких паст (таких как кремы, зубные пасты) и даже жидкостей, содержащих частицы (таких как соки с фруктовой мякотью). Многофункциональные возможности: Одна машина может адаптироваться к различным методам розлива (например, поршень, расходомер, перистальтический насос), что снижает необходимость в инвестициях в специализированное оборудование. Бесшовная интеграция с существующими линиями: Разработана для легкой интеграции с оборудованием, расположенным выше и ниже по течению, с учетом того, что многие заводы в этих регионах имеют налаженное производство.

Являясь экспертом в области проектирования разливочных машин, мы стремимся предлагать решения, отвечающие самым высоким отраслевым стандартам точности, эффективности, гигиены и надежности. Эти ключевые элементы являются основополагающими для обеспечения качества продукции и операционного совершенства наших клиентов. Основные технологии обработкиНаши машины для розлива интегрируют или используют следующие основные технологии обработки, адаптированные к конкретным характеристикам продукта и требованиям к розливу: 1. Процесс объемного розливаЭто один из самых распространенных и точных методов розлива, особенно подходящий для жидкостей и полужидкостей. Наполнение с помощью поршневого насоса: Принцип: Точное дозирование фиксированного объема продукта за счет возвратно-поступательного движения прецизионного поршня. Преимущества: Обеспечивает чрезвычайно высокую точность и повторяемость розлива, подходит для широкого спектра продуктов от низкой вязкости (например, воды, напитков) до высокой вязкости (например, кремов, соусов). Легко чистить и обслуживать. Наполнение с помощью расходомера: Принцип: Точное измерение объема или массы продукта, протекающего через трубу, с помощью электромагнитных, массовых или зубчатых расходомеров. Преимущества: Бесконтактное наполнение, подходит для различных вязкостей, особенно для чувствительных к сдвигу или содержащих твердые частицы продуктов. Легко очищается при смене продукта, обладает высокой точностью и не подвержен влиянию колебаний температуры. Наполнение по времени/давлению: Принцип: Дозирование продукта в контейнеры в течение заданного времени под контролируемым давлением через фиксированное отверстие. Преимущества: Простая конструкция, легко очищается, подходит для пенистых или маловязких продуктов. 2. Гравиметрический процесс розливаЭтот метод контролирует объем розлива путем точного взвешивания, идеально подходит для дорогостоящих продуктов или приложений с жесткими требованиями к точности веса. Принцип: высокоточные тензодатчики встроены в головку наполнителя и постоянно контролируют вес контейнера, останавливая наполнение при достижении заданного веса. Преимущества: Чрезвычайно высокая точность наполнения, не зависящая от плотности продукта или изменения температуры, обеспечивает соответствие содержимого нетто и сокращает количество выдаваемых продуктов. Подходит для высокоценных жидкостей, порошков и гранулированных продуктов. 3. Процесс розлива под вакуумом/отрицательным давлениемЛучше всего подходит для продуктов, склонных к вспениванию, изменчивости или требующих удаления воздуха. Принцип: Внутри контейнера создается отрицательное давление, втягивающее продукт посредством сифонного действия. Наполнение прекращается, когда продукт достигает определенного уровня жидкости. Преимущества: Эффективно снижает пенообразование, обеспечивает постоянный уровень заполнения и идеально подходит для жестких емкостей, таких как стеклянные бутылки. 4. Процесс наполнения азотом/инертным газомСпециально разработан для чувствительных к кислороду пищевых, фармацевтических и некоторых косметических продуктов. Принцип: до или после наполнения в контейнер подается инертный газ (например, азот), который вытесняет кислород, препятствуя окислению продукта. Преимущества: Значительно продлевает срок годности продукта, сохраняя его вкус, цвет и активные ингредиенты. 5. Очистка и стерилизация CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) Крайне важно, чтобы оборудование для розлива пищевых и фармацевтических продуктов соответствовало самым высоким стандартам гигиены. Принцип: Автоматизированные циклы внутренней очистки (CIP) и паровой/химической стерилизации (SIP) выполняются без демонтажа оборудования, под управлением программы машины. Преимущества: Обеспечивает тщательную очистку, предотвращает перекрестное загрязнение, сокращает время очистки, повышает эффективность производства и соответствует строгим гигиеническим нормам, таким как FDA и cGMP.

Основные области применения наших фасовочных машин

Наши разливочные машины универсальны и надежны, они находят широкое применение в нескольких ключевых отраслях промышленности:

1. Пищевая промышленность и производство напитков

Это обширный сектор с разнообразными потребностями, от жидких продуктов до вязких соусов и продуктов с твердыми частицами.

• Напитки: Вода, безалкогольные напитки, соки, молоко, пищевые масла, кофе, чай, функциональные напитки, энергетические напитки. Наши машины работают с напитками различной вязкости и могут включать продувку азотом для увеличения срока хранения.
• Молочные продукты: Йогурт (в том числе с кусочками фруктов), свежее молоко, сливки, сметана, плавленые сыры. В наших конструкциях особое внимание уделяется гигиене, точному контролю температуры и бережному обращению с чувствительными молочными продуктами.
• Приправы и соусы: Кетчуп, майонез, горчица, салатные заправки, соевый соус, соус чили, джемы, мед, сиропы. Для них часто требуются технологии розлива вязких продуктов, такие как поршневые наполнители или расходомеры, обеспечивающие точность при работе с густыми продуктами.
• Закусочные продукты: Жидкие начинки для выпечки, дипы, спреды.
• Детское питание: Требует высочайших стандартов гигиены и точности, часто предполагает асептическое наполнение.

2. Фармацевтическая промышленность

Этот сектор требует максимальной точности, стерильности и соблюдения нормативных требований (cGMP).

• Жидкие фармацевтические препараты: Сиропы, суспензии, пероральные растворы, инъекционные препараты (флаконы, ампулы, предварительно заполненные шприцы).
• Биологические препараты: вакцины, сыворотки, белковые растворы. Для них часто требуется наполнение с малой скоростью, минимальный контакт с продуктом и строгий температурный контроль.
• Офтальмологические и назальные растворы: Глазные капли, назальные спреи.
• Безрецептурные препараты: Сиропы от кашля, жидкие обезболивающие средства.
• Диагностика: Точная фасовка лабораторных реагентов и диагностических наборов.

• Основные направления: Наши машины предназначены для асептического/стерильного розлива, соблюдения требований cGMP, поддержки валидации и отслеживания данных для регистрации партий.

3. Косметика и индустрия личной гигиены

В этой отрасли ценится эстетичный вид, однородная текстура и точная дозировка для дорогостоящих продуктов.

• Кремы и лосьоны: Кремы для лица, лосьоны для тела, солнцезащитные средства. Для них часто требуются вязкие наполнители, которые справляются с густыми, иногда газированными продуктами.
• Гели и сыворотки: Гели для волос, средства для укладки, сыворотки для лица.
• Жидкая косметика: Тональные средства, тональные кремы, средства для снятия макияжа, парфюмерия.
• Уход за полостью рта: Зубная паста, ополаскиватель для полости рта.
• Уход за волосами: Шампуни, кондиционеры, масла для волос.
• Дезодоранты: Ролл-оны, спреи.

• Ключевое направление: работа с широким диапазоном вязкостей и текстур, обеспечение чистого, без капель наполнения, точные уровни наполнения для эстетического соответствия и совместимость с различными и часто уникальными формами контейнеров.

4. Индустрия вина и спиртных напитков

Основное внимание уделяется точности, целостности продукции и поддержанию качества напитков.

• Вина: Тихие вина, игристые вина. Требуют бережного розлива для сохранения букета и карбонизации, часто с продувкой азотом для минимизации воздействия кислорода.
• Спиртные напитки: Виски, водка, джин, ром, ликеры. Требуется высокая точность для дорогостоящих продуктов и прочная конструкция.
• Пиво: крафтовое пиво, промышленное пиво. Часто предполагает розлив под противодавлением для поддержания карбонизации и предотвращения пенообразования.

• Основные задачи: Минимизация потерь продукта, сохранение целостности продукта (вкус, газированность), работа с различными типами бутылок (стеклянные, часто тяжелые), а также достижение высоких эстетических стандартов презентации.

5. Химическая и промышленная продукция

Несмотря на то, что мы не являемся нашим основным направлением, наши надежные конструкции часто могут быть адаптированы для некоторых непищевых/фармацевтических химических применений.

• Чистящие средства: Бытовые чистящие средства, моющие средства, дезинфицирующие средства.
• Смазочные материалы и масла: Моторные масла, промышленные смазочные материалы.
• Клеи и герметики: Некоторые виды, которые могут быть жидкими или вязкими.

• Основные направления: Коррозионная стойкость (для агрессивных химикатов), безопасность, работа с различными вязкостями и потенциально опасными материалами. (Примечание: для легковоспламеняющихся или токсичных химикатов могут потребоваться специальные сертификаты и взрывозащищенное исполнение).