Переработка алюминия  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущим поставщиком услуг в области обработки алюминия. Обладая более чем 100-летним опытом и широким спектром производственных возможностей, мы являемся идеальным партнером для реализации сложных проектов в автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях. Наше современное оборудование и квалифицированные сотрудники позволяют нам разрабатывать и внедрять индивидуальные решения для наших клиентов.
Благодаря нашему многолетнему опыту и обширному ноу-хау в области обработки алюминия мы можем гарантировать высочайшие стандарты качества и выполнять сложные заказы в срок. Мы придаем особое значение тесному сотрудничеству с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом выполнить их специфические требования. Наша цель - построить долгосрочные партнерские отношения благодаря инновациям, точности и надежности и постоянно обеспечивать первоклассные результаты для наших клиентов. С GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG вы получаете надежного партнера, который поддерживает вас в реализации ваших проектов и предлагает индивидуальные решения.

• Специалист по обработке алюминиевых профилей
• Более 50 лет опыта
• Современные технологии и станки
• Производство индивидуальных профилей по спецификации заказчика
• Высокая точность и качество продукции
• Всесторонний опыт в обработке алюминия
• Фокус на эффективности и устойчивости производства
• Сертифицировано по ISO 9001 и ISO 14001

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Машиностроение
• Электротехника
• Строительная промышленность
• Мебельная промышленность
• Медицинская техника
• Упаковочная промышленность
• Индустрия спорта и отдыха

1. Процессы термической обработки
Термическая обработка включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения для изменения внутренней структуры металла.

Отжиг: Нагрев алюминия (обычно 570-770°F / 300-410°C) и медленное охлаждение. Это восстанавливает кристаллическую структуру, снимает внутренние напряжения от холодной обработки или литья, а также возвращает мягкость и пластичность для дальнейшего формования.

Растворная термообработка и старение (закалка осадком): Это основной метод значительного упрочнения поддающихся термообработке алюминиевых сплавов (например, серий 2XXX, 6XXX и 7XXX).

Гомогенизация: Используется в основном для отливок и предполагает нагрев до температуры чуть ниже точки плавления (например, 900-1000°F / 480-540°C) для равномерного перераспределения легирующих элементов, которые затвердели неравномерно, создавая более однородную и пригодную для работы структуру.

2. Процессы обработки поверхности
Обработка поверхности изменяет внешний слой алюминиевой детали.

Анодирование (электрохимическое): Наиболее распространенный процесс обработки алюминия. Деталь становится анодом в кислотной ванне, в результате чего из основного металла образуется толстый защитный слой оксида алюминия. Этот слой твердый, устойчивый к коррозии, может быть окрашен в различные цвета и обеспечивает электроизоляцию. Анодирование Hardcoat (тип III) позволяет получить особенно толстый износостойкий слой.

Порошковое покрытие: Сухой, электростатически заряженный порошок (полимерная смола) распыляется на деталь, а затем отверждается под воздействием тепла, образуя непрерывную, прочную пленку. Оно обеспечивает отличную защиту от коррозии, широкий выбор цветов и текстур и является экологически чистым.

Химическое конверсионное покрытие (хромат/химическая пленка/алодин): Тонкое химическое покрытие образуется при погружении в воду, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при сохранении электропроводности алюминия. Оно часто используется в качестве предварительной обработки перед покраской или в качестве окончательной отделки аэрокосмических и электронных деталей.

Гальваническое покрытие: На поверхность алюминия электроосаждением наносится слой другого металла (например, никеля, хрома, меди). Это делается для улучшения внешнего вида, повышения твердости поверхности, увеличения износостойкости или изменения электропроводности.

1. Основные параметры термообработки

Температурные диапазоны:

• Отжиг: 570°F - 770°F (300°C - 410°C).
• Обработка раствора: 450°C - 575°C (842°F - 1067°F).
• Искусственное старение: 240°F - 460°F (115°C - 240°C).

Временные циклы: Время выдержки варьируется от нескольких минут для тонких секций до 12+ часов для толстых отливок, часто следуя правилу одного часа на дюйм толщины. Искусственное старение обычно длится от 6 до 24 часов.

Обозначения температур: Указывают на состояние термической/механической обработки (например, -T4 для термообработки в растворе и естественного старения; -T6 для термообработки в растворе и искусственного старения).

Точность: Контроль температуры очень важен, допуски часто достигают ±5°F (±3°C) для старения и ±10°F (±5,5°C) для обработки раствором.

2. Основные характеристики обработки поверхности

Анодирование:

• Толщина покрытия: Обычно 5-25 мкм для декоративного покрытия, 25-100+ мкм для твердого анодирования.
• Твердость поверхности: Стандартное анодирование может достигать 200-300 HV; твердое анодирование может достигать 400-1200 HV, сравнимо с закаленной сталью.
• Коррозионная стойкость: Отличная; обычно испытывается соляным туманом (например, 1000+ часов до появления белой коррозии).

Порошковое покрытие:

• Толщина пленки: Обычно 50-120 мкм.
• Адгезия: Отличная, обычно достигает наилучших показателей в тестах на перекрестную штриховку.

Химическая пленка (хромат):

• Вес/толщина покрытия: Очень тонкое, обычно 0,1-1,0 мкм, с минимальными изменениями размеров.

Чтобы выбрать подходящую обработку для вашего случая, рассмотрите эти основные вопросы:

Надеюсь, этот структурированный обзор будет полезен. Если вы можете сообщить конкретный сплав или предполагаемое использование вашего алюминиевого компонента, я смогу предоставить более целенаправленную информацию о наиболее подходящих вариантах обработки.

Обработка алюминия имеет решающее значение практически во всех областях машиностроения и дизайна. Выбор способа обработки диктуется конечной средой эксплуатации детали и требованиями к ее рабочим характеристикам.

Аэрокосмическая и авиационная промышленность: Структурные компоненты и обшивка подвергаются обработке растворами и старению (например, до температуры T6) для достижения максимального соотношения прочности и веса. Анодирование (особенно твердое покрытие) и специализированные химические пленки, такие как анодирование фосфорной кислотой (PAA), обеспечивают коррозионную стойкость и основу для адгезивов.

Автомобильная промышленность и транспорт: Блоки двигателей, колеса и кузовные панели подвергаются термической обработке для повышения прочности. Порошковая окраска и анодирование используются для долговечной и декоративной отделки обшивки и рам.

Архитектура и строительство: Экструдированные профили для окон, фасадов и конструкций обычно анодируются или покрываются порошковой краской для обеспечения долговременной устойчивости к атмосферным воздействиям, стойкости цвета и эстетичности.

Бытовая электроника и товары: Корпуса ноутбуков и телефонов часто анодируются для получения цветного покрытия, устойчивого к царапинам. На мелкие компоненты может наноситься гальваническое покрытие для обеспечения электропроводности и декора.

Промышленность и медицина: Детали машин подвергаются твердому анодированию для повышения износостойкости. Пассивирование используется для медицинского и пищевого оборудования, чтобы повысить коррозионную стойкость и чистоту без нанесения покрытия.