Контрактное фрезерование с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Как поставщик услуг в области контрактной фрезерной обработки с ЧПУ, мы предлагаем широкий спектр услуг для наших клиентов на сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Благодаря современным фрезерным станкам с ЧПУ и многолетнему опыту в области металлообработки мы можем производить точные и индивидуальные фрезерованные детали в соответствии со специфическими требованиями наших клиентов. Наша квалифицированная команда специалистов обеспечивает профессиональную реализацию заказов и гарантирует высочайшее качество и точность.
Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их индивидуальные пожелания и требования. Мы придаем большое значение прозрачному общению и своевременной доставке фрезерованных деталей. Наши клиенты получают выгоду от нашего обширного опыта и гибкости, позволяющих успешно реализовать даже самые сложные проекты. С нами они получают не только высококачественные фрезерованные детали, но и надежного партнера, который поддерживает их на каждом этапе производственного процесса. Доверьтесь опыту и знаниям GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG при выполнении фрезерных работ с ЧПУ.

• Одновременная 5-осевая обработка
• Зона фрезерования до 3000 x 1600 x 1200 мм
• Точность до 0,01 мм
• Материалы: алюминий, сталь, пластмассы
• Программирование в CAD/CAM
• Оптимальное качество поверхности
• Высокая точность повторения
• Эффективные технологические последовательности
• Гибкость и быстрые сроки поставки

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Машиностроение
• Электротехническая промышленность
• Медицинская техника
• Метрология
• Производство инструментов
• Прототипирование
• Полимерная промышленность
• Оптическая промышленность

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Оснащенная 13 комплектами станков с ЧПУ (3 комплекта высокоскоростных станков с ЧПУ), 2 комплектами зеркально-искровых электроэрозионных станков, компания Rex способна предоставить полный спектр услуг по обработке с ЧПУ, включая фрезерование, точение, шлифование, расточку, сверление, нарезание резьбы, развертывание и контроль.
С самого начала мы правильно планируем всю производственную последовательность и интегрируем все ресурсы для обеспечения бесперебойной связи всего производственного процесса, без потери времени и дополнительных затрат.
Все наши обработанные детали подвергаются контролю, чтобы убедиться, что обработанная деталь соответствует техническим требованиям. Наши контрольно-измерительные приборы включают верньерные штангенциркули, внутренние и внешние микрометры, измерители прохода, стопоры, глубиномеры, высотомеры, тестеры шероховатости и т.д., что позволяет гарантировать соответствие деталей требованиям заказчика к точности.

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Фрезерование с ЧПУ - это высокоточный и универсальный процесс обработки, используемый для удаления материала из цельного блока с целью создания определенной формы или дизайна. Он включает в себя использование системы ЧПУ для манипулирования многоточечным режущим инструментом, обычно фрезой, с высокой точностью. Во время этого процесса заготовка надежно закрепляется на столе, а фреза вращается на высоких скоростях, чтобы систематически скалывать материал. Этот метод особенно эффективен для создания плоских поверхностей, но его возможности выходят далеко за рамки простых форм.
Одной из ключевых особенностей фрезерных станков с ЧПУ является способность выполнять прерывистую резку с несколькими шагами, что позволяет эффективно создавать сложные геометрические формы. Технология эволюционировала и теперь включает в себя 3, 4 и 5-осевые фрезерные станки.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, все случаи, когда требуются металлические и неметаллические высокоточные компоненты.

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control Machining) - это производственный процесс, в котором используется заранее запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления станками (например, фрезами, токарными и фрезерными станками) для удаления материала с заготовки, создавая точные детали с высокой точностью и повторяемостью. Этот метод субтрактивного производства широко используется для изготовления деталей на заказ со сложной геометрией, жесткими допусками и высокой чистотой поверхности, подходящих как для создания прототипов, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основные характеристики обработки с ЧПУ включают:

• Высокая точность: Возможность достижения допусков до ±0,001 мм (0,00004 дюйма) для прецизионных компонентов.
• Универсальность материалов: Работает с широким спектром материалов, включая металлы (алюминий, сталь, титан, медь) и неметаллы (пластик, композиты, дерево).
• Гибкость конструкции: Возможность обработки сложных форм, глубоких полостей, резьбы и мелких деталей, которые трудно изготовить вручную или с помощью ручных инструментов.
• Автоматизация: Сокращает количество человеческих ошибок благодаря компьютерному контролю, обеспечивая согласованность действий при изготовлении нескольких деталей.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Контрактное фрезерование с ЧПУ - это передача фрезерных работ с ЧПУ на аутсорсинг специализированным поставщикам услуг, которые используют новейшие технологии ЧПУ и передовые процессы обработки для производства точных деталей из металла, пластика или других материалов на основе проектных чертежей и технических спецификаций, предоставленных заказчиком. Клиенту нет необходимости вкладывать средства в дорогостоящие станки или специализированный персонал, поскольку производственные задачи выполняются профессиональными компаниями с высокой степенью автоматизации. Сначала заказчик предоставляет подробные CAD-модели и требования к производству, после чего поставщик услуг с помощью программного обеспечения CAM создает программу ЧПУ, точно определяющую траектории движения инструмента, параметры резания и скорость подачи. Затем следует собственно процесс фрезерования, в ходе которого станок с ЧПУ превращает исходный материал в желаемый конечный продукт посредством операций резки, фрезерования или сверления. Современные станки с ЧПУ часто оснащаются системами автоматической смены инструмента и онлайн-мониторинга для обеспечения высокой точности повторения и стабильного качества продукции. Преимущества контрактного фрезерного производства с ЧПУ заключаются в высокой точности, эффективности и гибкости производства, что позволяет не только снизить инвестиционные и эксплуатационные расходы, но и сократить цикл разработки и оптимизировать время выхода на рынок. Эта модель производства широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицинская техника, электроника и производство точных приборов. В связи с тенденцией развития Индустрии 4.0 и интеллектуальных производственных систем эти услуги постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более точные, быстрые и экономичные решения для мировой обрабатывающей промышленности.

Контрактное фрезерование с ЧПУ - это передача фрезерных работ на аутсорсинг специализированным поставщикам услуг по обработке на станках с ЧПУ. Эта практика используется в различных отраслях промышленности:
1. автомобильная промышленность: автопроизводители передают фрезеровку сложных деталей, таких как опоры двигателя и корпуса трансмиссии, для обеспечения точности и качества поверхности.
2. аэрокосмическая промышленность: Производство высокоточных деталей, таких как несущие конструкции и компоненты двигателей, требует специализированного фрезерования, которое осуществляется на основе аутсорсинга.
3. медицинская техника: прецизионные детали, такие как хирургические инструменты и корпуса диагностических приборов, изготавливаются методом контрактного фрезерования с ЧПУ для обеспечения надежности и точности.
4. инструментальное производство: Производство литьевых и штамповочных форм со сложной геометрией и высокой точностью возможно благодаря контрактному фрезерованию с ЧПУ, что сокращает время производства.
5. точные приборы: детали для научных приборов, такие как датчики и разъемы, изготавливаются с помощью специализированного фрезерования для достижения требуемой точности.
6. корпуса для электронных устройств: производство корпусов для электронных устройств, таких как смартфоны и планшеты, требует точного фрезерования, чтобы соответствовать требуемым спецификациям.
7. искусство и дизайн: художники и дизайнеры используют контрактное фрезерование с ЧПУ для точной реализации сложных конструкций, таких как скульптуры и инсталляции.
8. образование и исследования: Учебные заведения и исследовательские институты используют контрактное фрезерование с ЧПУ для эффективного создания прототипов для исследований и экспериментов.
Передавая контрактное фрезерование с ЧПУ на аутсорсинг, компании могут расширить свои производственные мощности, оптимизировать затраты и сосредоточиться на своих основных компетенциях.

Фрезерная обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки с целью изготовления деталей и компонентов по индивидуальному заказу. Являясь одним из самых универсальных процессов обработки, фрезерование с ЧПУ сочетает в себе точность компьютерного программирования и гибкость многоосевой обработки для создания сложных геометрических форм с жесткими допусками из различных материалов.

Фрезерная обработка с ЧПУ - это технология прецизионной обработки, управляемая компьютерной программой, которая использует вращающиеся инструменты для резки заготовок с целью производства деталей сложной формы. Ее суть заключается в преобразовании проектных чертежей в код числового программного управления и компьютерном управлении осями движения станка для достижения высокоточной и высокоэффективной обработки.

Основной процесс фрезерования с ЧПУ обычно включает следующие этапы:
Проектирование в САПР
С помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования создается трехмерная модель детали для определения различных параметров обработки и требований к размерам.
Программирование CAM
CAD-модель импортируется в систему автоматизированного производства (CAM), и модель преобразуется в G-код путем планирования траектории движения инструмента. На этом этапе необходимо задать соответствующие параметры, такие как скорость резания, подача и глубина резания.
Настройка станка
Оператор закрепляет заготовку на столе, устанавливает подходящий инструмент и выполняет калибровку нуля, чтобы убедиться, что координаты станка соответствуют заготовке.
Пробное резание и формальная обработка
Перед формальной обработкой обычно выполняется имитация или пробная резка, чтобы убедиться в правильности программы, а затем начинается собственно процесс фрезерования.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.