Производство  Производители, Продавцы, Поставщики

ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ИНТЕГРАЦИИ, ГИБКОСТЬ, ОПЫТЭти столпы лежат в основе нашей производственной философии.
В "священных залах" производства используются различные технологические процессы, преимущественно на многоосевых станках с ЧПУ. Наши высококвалифицированные сотрудники, обладающие многолетним профессиональным опытом и самостоятельно занимающиеся проектированием и производством, сделали нас специалистом в области оптимизации процессов. Ниже вы найдете обзор основных производственных групп.
Испытайте нас на прочность!Современные технологии фрезерования с широким спектром возможностей обработки

• Наши современные фрезерные станки с ЧПУ предлагают широкий спектр возможностей обработки. Мы можем обрабатывать как небольшие детали для медицинской техники с весом всего 5 граммов, так и крупные детали для тяжелого машиностроения с размерами до 20 000 мм x 4 800 мм x 2 900 мм и внушительным весом до 140 тонн.
• Чтобы обеспечить высокий уровень гибкости и эффективности, наши фрезерные станки оснащены широким спектром функций. Для различных систем предлагаются поворотные столы, устройства смены паллет, системы зажима в нулевой точке и сменные поворотные головки в различных конфигурациях.
• Благодаря подключению к системе CAD/CAM в нашем собственном конструкторском бюро мы также можем программировать и обрабатывать сложные поверхности произвольной формы.
• Если вам необходима более подробная информация о наших машинах и системах, мы с удовольствием предоставим вам список оборудования по запросу. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, пожалуйста, обращайтесь в компанию Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Токарная обработка с 5 осями для выполнения сложных задач

• Наши современные токарные станки с ЧПУ предлагают широкий спектр оборудования, позволяющего находить индивидуальные решения для ваших задач по обработке.
• На наших токарных станках с ЧПУ мы можем точно обрабатывать заготовки диаметром до 630 мм и длиной до 1500 мм.
• Станки оснащены до пяти управляемых осей, что гарантирует высокую степень гибкости и точности. Они также оснащены субшпинделями, револьверными головками, устройствами подачи прутка, автоматическими инструментальными магазинами, приводными инструментами и системой CAD/CAM.
• Благодаря такому широкому спектру оборудования мы можем эффективно и точно выполнять сложные задачи по обработке.
• Если вам нужна дополнительная информация о наших токарных станках с ЧПУ или у вас есть особые требования, пожалуйста, свяжитесь с Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Шлифование - круглое, некруглое, плоское, угловое...

• Некруглое шлифование - (кулачковое и многоугольное шлифование Шлифовальный станок KOPP EMAG SN 1600 позволяет нам обрабатывать заготовки длиной до 1400 мм с высочайшим качеством. Возможно изготовление даже вогнутых радиусов от 17 мм и выше. С помощью небольшого шлифовального шпинделя возможно изготовление 3D-кулачков и угловых кулачков.
• У нас всегда найдется подходящий шлифовальный круг для любых целей и задач с широким выбором составов, корунда и CBN (кубический нитрид бора).
• Цилиндрическое шлифование - На ультрасовременных производственных станках в области цилиндрического шлифования мы можем изготавливать заготовки с максимальным размером Ø 200 мм и максимальной длиной 1000 мм.
• Центровое шлифование - С помощью технологии центрового шлифования мы достигаем максимально возможной точности для вращательно-симметричных деталей. Именно здесь мы создаем основу для прецизионных деталей, которые вы заказываете.
• Плоскошлифовальные станки - На нашем плоскошлифовальном станке можно шлифовать заготовки шириной не более 400 мм и длиной не более 750 мм.

Шестеренки - профессионалы в своем деле

• Мы предлагаем полный спектр услуг по производству зубчатых колес Все технологии производства доступны на собственном производстве. Эти технологии включают зубофрезерование, зубообработку, в том числе косозубую, и зубошлифование в процессах профильного шлифования и зубофрезерования, а ассортимент существующих зуборезных инструментов, таких как фасонные круги и зуборезные фрезы, чрезвычайно разнообразен.
• Выдающееся качество зубчатых передач требует инноваций и точности. Мы будем рады предоставить вам подробные отчеты о размерах производимой продукции.
• Профильное и зубошлифование Процесс профильного шлифования/зубошлифования позволяет нам изготавливать детали со следующими размерами: максимальный диаметр 400 мм, максимальная длина 1000 мм, модуль 10.
• Зубофрезерование - Процесс зубофрезерования может использоваться для обработки заготовок со следующими размерами: максимальный диаметр 500 мм, максимальная длина 1500 мм, модуль 10.
• Обработка зубчатых колес - Процесс обработки зубчатых колес позволяет нам обрабатывать заготовки со следующими размерами: Максимальный внешний диаметр 500 мм Максимальный внутренний диаметр 400 мм Длина зубьев 120 мм
• Особое внимание уделяется нарезанию косозубых шестерен, а также шлицев или пазов. В зависимости от требований и конструкции инструмента за одну операцию зажима можно нарезать или вытянуть до трех шлицев.

Разрушение - предельная точность

• Эрозия проволокой (электроэрозия) - материал удаляется с заготовки с помощью тонкой металлической проволоки, заряженной электричеством.
• Проточка штампов (EDM) - в этом процессе медные или графитовые формы, которые мы производим, используются в качестве электродов. Эти электроды служат в качестве "отрицательных" и в конечном итоге создают желаемую форму.
• Максимальные параметры обработки наших электроэрозионных станков в настоящее время для проволочно-вырезного электроэрозионного станка: X=600, Y=400, Z=350 Вырезной электроэрозионный станок: X=600, Y=300, Z=300

Сварка - соединение плавлением и соединениемСварка - это процесс неразъемного соединения заготовок путем целенаправленного выделения тепла. Заготовки расплавляются в местах соединения, а затем снова соединяются. Существуют различные технологии сварки, которые используются в зависимости от требований и свойств материала. Ниже мы хотели бы познакомить вас с тремя наиболее распространенными методами:

• Дуговая сварка - При дуговой сварке между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Высокая температура дуги расплавляет заготовку и образует расплавленную массу, которая при остывании образует сплошное соединение. Этот метод может использоваться как с защитным газом, так и без него.
• Сварка сопротивлением - При сварке сопротивлением заготовки зажимаются между двумя электродами и нагреваются под высоким давлением. Сопротивление заготовки выделяет тепло, которое скрепляет заготовки между собой. Эта техника особенно подходит для соединения металлов с высокой проводимостью.
• Ручная дуговая сварка - При ручной дуговой сварке дуга возникает между электродом и заготовкой. В отличие от автоматической дуговой сварки, электрод направляется вручную. Эта техника обеспечивает точную и гибкую обработку заготовок.

Эти три метода сварки - лишь некоторые из множества техник, используемых в сварочном деле. Каждая техника имеет свои преимущества и недостатки и подходит для разных областей применения. Сварка - сложное ремесло, требующее специальных знаний и опыта. Важно выбрать правильную технику для каждого конкретного случая и соблюдать все правила безопасности. Команда специалистов Windschiegl Maschinenbau GmbH будет рада ответить на ваши вопросы.Обработка поверхности - защита и внешний вид

• Ультразвуковая ванна - В ультразвуковой ванне заготовка очищается с помощью вибрации, особенно в щелях, углах и труднодоступных местах.
• Анодирование - электрохимический процесс превращает верхний слой алюминиевой заготовки в оксид или гидроксид. В зависимости от желаемого применения толщина этого слоя может достигать от пяти до 25 микрометров. Преимущества анодированного алюминия: Твердая и устойчивая к царапинам поверхность Очень хорошие свойства при использовании на открытом воздухе Высокая коррозионная стойкость Отсутствие электропроводности Окрашиваемая поверхность, которая визуально привлекательна
• Термообработка Закалка - Закалка - это вопрос доверия. Мы предлагаем подходящий процесс с использованием всех распространенных методов термообработки. Наш опыт в процессах отжига, отпуска, корпусной закалки, азотирования и сквозной закалки - это ваша дополнительная ценность.
• Цветовое оформление - покраска или порошковая окраска, особенно корпусных и облицовочных деталей, мы можем нанести защитное покрытие в собственном лакокрасочном цехе в соответствии со спецификацией.
• Полировка - процесс выравнивания поверхности "полировка" обычно является следующим этапом работы после шлифовки. Структура поверхности в значительной степени выравнивается. Следы шлифования в процессе полировки удаляются. Минимальный съем материала и изменение формы заготовки, в зависимости от типа обрабатывающей среды, минимальны или близки к нулю.
• Маркировка и этикетирование - Маркировка и этикетирование заготовок и транспортной упаковки становится все более важным этапом производства. Спецификация заказчика или требования безопасности, номера партий, предупреждающие надписи или последовательность сборки все чаще требуют, чтобы различные группы пользователей могли надежно идентифицировать продукцию. В нашем распоряжении имеются общие методы маркировки, которые мы используем в нашей технологической цепочке.

Сборка - соединение, крепление, установка, фиксация

• Для сборки компонентов, машин и систем в нашем распоряжении имеются квалифицированные сотрудники, располагающие современными рабочими местами для сборки и сборочными цехами с мостовыми кранами. Благодаря прямой связи со всем нашим производством мы можем в кратчайшие сроки изготовить опытные образцы. Электропневматика и электрогидравлика - естественная часть нашей повседневной деятельности.
• По желанию заказчика мы также предлагаем пусконаладочные работы с проверкой на соответствие требованиям СЕ и вводом в эксплуатацию в месте назначения. Это обеспечивает полную и профессиональную интеграцию нашей продукции в соответствующую среду. Наши специалисты всегда готовы принять все необходимые меры для соблюдения стандартов безопасности и обеспечения бесперебойной работы.
• Мы уделяем особое внимание максимальной точности и качеству сборки. Используя новейшие технологии и тщательно продуманные рабочие процессы, мы гарантируем, что все компоненты будут правильно собраны, закреплены и установлены. Мы придаем большое значение эффективности процессов и своевременному выполнению работ, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.
• Благодаря нашей опытной и преданной команде мы можем успешно реализовать сборочные проекты любого масштаба. Будь то небольшие узлы или сложные системы, мы всегда готовы помочь вам своими специальными знаниями и современным оборудованием.
• Вы можете положиться на наш многолетний опыт и приверженность превосходному монтажу. Мы гордимся тем, что предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения и отвечаем их индивидуальным требованиям.

Специалисты компании Windschiegl Maschinenbau GmbH будут рады ответить на ваши вопросы.