Прецизионное производство  Производители, Продавцы, Поставщики

Как поставщик услуг в области точного производства, мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, гордимся тем, что можем опираться на многолетние традиции и опыт в производстве высококачественных алюминиевых компонентов. Наш опыт охватывает различные отрасли промышленности, такие как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинская техника. Благодаря современным производственным мощностям и квалифицированным сотрудникам мы можем разрабатывать и внедрять индивидуальные решения в соответствии с индивидуальными требованиями наших клиентов.
Мы придаем большое значение высочайшей точности и качеству нашей продукции. Благодаря широкому спектру технологий обработки и комплексному процессу управления качеством мы обеспечиваем соответствие строгим стандартам и требованиям наших клиентов. Наша цель - всегда предлагать клиентам наилучшие решения за счет постоянного развития и инвестиций в новые технологии. Мы гордимся тем, что известны как надежный партнер, поражающий своей надежностью, гибкостью и инновационностью.

• Специалист по прецизионному производству алюминиевых профилей
• Опыт производства сложных профильных систем
• Современные технологии, такие как обработка с ЧПУ, штамповка, гибка и сварка
• Индивидуальные решения по индивидуальным требованиям заказчика
• Высокие стандарты качества и сертифицированные производственные процессы
• Гибкость и быстрые сроки поставки
• Многолетний опыт и глубокие знания в области обработки алюминия

• Авиационная промышленность
• Автомобильная промышленность
• Машиностроение и производство оборудования
• Электронная промышленность
• Медицинские технологии
• Энергетические технологии

● Немецкий высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр, вертикальный и горизонтальный многоосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, высокоскоростной гравировальный станок, плоскошлифовальный станок с ЧПУ и другое оборудование.

● Точность обработки до 0,003 мм, отличное качество.

● Несколько японских автоматических гибких производственных линий Mazak, гибкое и быстрое переключение.

● Эффективное снижение затрат на закупку и удовлетворение высоких требований клиентов к качеству.

Немецкий высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр, вертикальный и горизонтальный многоосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, высокоскоростной гравировальный станок, плоскошлифовальный станок с ЧПУ и другое оборудование.

Этот продукт широко используется в аэрокосмической промышленности и в области воздушного давления, обладая высокой точностью, высокой стабильностью, высокой надежностью и другими характеристиками.

Наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ обеспечивают точность и высокое качество компонентов для критически важных применений в различных отраслях промышленности (автомобильной, аэрокосмической, электронной и т. д.). Используя современные многоосевые системы ЧПУ и строгий технологический контроль, мы обрабатываем сложные геометрические формы, жесткие допуски (до ±0,005 мм) и различные материалы, обеспечивая стабильность и надежность как для малосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства.

Прецизионная обработка - это производственный процесс, в ходе которого сырье превращается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), и она широко используется в высокотехнологичных областях производства. Прецизионная обработка - это производственный процесс, в котором сырье перерабатывается в детали или изделия с жесткими допусками на размеры, сложной геометрией и превосходным качеством поверхности с помощью высокоточного оборудования и технологий. Ее основная цель - достижение точности на уровне микронов (мкм) или даже нанометров (нм), что широко используется в высокотехнологичных областях производства. Наша компания располагает высокоточным пятиосевым процессом обработки и высокоточным испытательным оборудованием, благодаря чему наши изделия обрабатываются с точностью до ±0,01 процента.

Поток и процесс обработки
Процесс обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ
Проектирование в САПР и анализ процесса
С помощью программного обеспечения CAD создается трехмерная модель детали, и в сочетании с инженерными требованиями для анализа процесса определяются припуски на обработку, основные размеры, шероховатость поверхности и требования к допускам.
Программирование CAM
Ввод CAD-модели в CAM-систему, планирование траектории движения инструмента, последовательности обработки и настройки параметров для создания файлов G-кода. Этот процесс требует всестороннего рассмотрения ключевых параметров, таких как скорость резания, подача, глубина резания и обратный ход.
Настройка и закрепление станка
В соответствии с планом обработки выбираются соответствующие станки и приспособления, выполняется калибровка нуля и загрузка инструмента, чтобы обеспечить согласованную работу различных систем обрабатывающего центра.
Тестовая резка и моделирование
Используйте программное обеспечение для моделирования (например, Vericut и т. д.) для предварительного просмотра созданной программы ЧПУ, выявления возможных столкновений, проблем с пустым ходом или избыточным ходом и обеспечения безошибочности программы перед пробной резкой.
Официальная обработка и последующая обработка
После официального запуска в производство проводится обработка поверхности, тестирование и контроль обработанных деталей, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям проекта.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Основные технические параметры
В обрабатывающих центрах с ЧПУ на качество и эффективность обработки оказывают существенное влияние следующие параметры
Скорость вращения шпинделя и скорость резания
Скорость вращения шпинделя должна определяться в зависимости от диаметра заготовки и характеристик материала, чтобы обеспечить наилучшее состояние резания между инструментом и заготовкой.
Скорость подачи
Определяет расстояние за одно перемещение инструмента или заготовки, что напрямую влияет на качество поверхности резания и время обработки.
Глубина резания и обратное съедание
Разумный выбор глубины и ширины одного реза, как для повышения производительности, так и для того, чтобы чрезмерные силы резания не приводили к вибрации или тепловой деформации.
Параметры инструмента и покрытия
Выбор инструмента из подходящего материала (например, быстрорежущей стали, твердого сплава, керамики и т. д.) и соответствующих покрытий поможет продлить срок службы инструмента, повысить эффективность резания и обеспечить качество обрабатываемой поверхности.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.