Прецизионная обработка  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущей компанией в области прецизионной обработки алюминия и других легких металлов. Обладая более чем 60-летним опытом и знаниями в области технологий обработки, мы предлагаем нашим клиентам индивидуальные решения, отвечающие их индивидуальным требованиям.
Наше современное оборудование и высококвалифицированная команда позволяют нам работать точно и эффективно и соответствовать самым высоким стандартам качества. От проектирования до производства и сборки - мы предлагаем нашим клиентам комплексное обслуживание из одних рук. Удовлетворение потребностей клиентов - наш главный приоритет, поэтому мы придаем большое значение тесному сотрудничеству и прозрачному общению. Благодаря постоянному развитию и инвестициям в новые технологии мы можем успешно реализовать даже самые сложные проекты. Мы гордимся тем, что являемся надежным партнером для наших клиентов в области прецизионной обработки.

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Электротехника
• Машиностроение
• Медицинские технологии
• Энергетические технологии

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Метод производства: Механическая обработка из алюминиевых прутков, труб и пластин; Гравитационное литьеМатериал спецификации: 6061, 7075, AlCuMg2 и другие

Обработка включает резку, точение, фрезерование, шлифование, нарезание резьбы. Допуск может быть сделан около 0,005-0,01 мм.

Сельскохозяйственное оборудование, Запчасти для горного оборудования, Автомобильные аксессуары

Обрабатываемые материалы:
Благодаря десятилетиям накопленного технического опыта мы обладаем уникальными знаниями в области обработки и финишной обработки поверхности современных материалов, включая титановые сплавы, керамику, сплав Ковара и кварц.
Обрабатываемые материалы: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024, A5052, A606A7075, C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, графит и т.д.
Обработка поверхности доступна: Анодирование, полировка, черная окись, чернение, гальваническое покрытие, никелирование, хромирование, гальванизация и др.

Обрабатываемые размеры:
Пруток: φ0.6 × 1500 мм - φ550 × 1500 мм
Листовой прокат: 5 × 5 × 5 мм - 1800 × 1000 × 800 мм
Допуск: ±0,005 мм

Медицинские, полупроводниковые, оптические, автомобильные и другие.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ обеспечивают точность и высокое качество компонентов для критически важных применений в различных отраслях промышленности (автомобильной, аэрокосмической, электронной и т. д.). Используя современные многоосевые системы ЧПУ и строгий технологический контроль, мы обрабатываем сложные геометрические формы, жесткие допуски (до ±0,005 мм) и различные материалы, обеспечивая стабильность и надежность как для малосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства.

Прецизионная обработка - это технология производства, в которой используются высокоточные станки и режущие инструменты для микрообработки заготовок с целью получения чрезвычайно высокой точности размеров, формы и качества поверхности. Ее основная задача - контролировать погрешности обработки на микронном (мкм) или даже нанометровом (нм) уровне, и она широко используется в высокотехнологичных областях, где точность имеет решающее значение.

Система шпинделя и конструкция станка
Требования к шпинделю: Прецизионная обработка требует шпинделей с чрезвычайно высокой плавностью вращения и низким уровнем вибрации. Современные сверхточные станки часто используют гидростатическую или воздушно-плавающую технологию подшипников для достижения наномасштабной точности вращения.
Жесткость и термостабильность станка: высокая жесткость конструкции и хорошая система температурного контроля являются ключевыми факторами для обеспечения точности обработки, часто выбирают гранит или низкий коэффициент теплового расширения материалов, используемых для изготовления станины, дополненный системой постоянного температурного контроля.
Параметры резки
Скорость резания и скорость вращения шпинделя: при точном резании скорость резания (V_c) и скорость вращения шпинделя (n) должны быть точно рассчитаны в зависимости от материала заготовки, диаметра инструмента и условий резания, формула часто имеет вид:
????=1000×????????/????×????
Скорость подачи и глубина резания: Для микрорезания требуется очень маленькая скорость подачи и глубина резания, часто в диапазоне от 0,01 до 0,1 мм/об, чтобы контролировать силу резания и предотвращать деформацию заготовки, достигая при этом высокой чистоты поверхности.
Геометрические параметры инструмента: передний угол, задний угол, радиус кончика и другие параметры напрямую влияют на силу резания, шероховатость поверхности и толщину остаточного слоя. Теоретически, чем больше радиус окружности наконечника, тем меньше остаточная высота, но слишком большой радиус может привести к вибрации и тепловым эффектам, которые должны быть всесторонне сбалансированы.
????????≈????2/8????
где Ra - теоретическая шероховатость поверхности, f - подача, а r - радиус дуги наконечника инструмента.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.