Вращающиеся части с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущим производителем токарных деталей с ЧПУ. Благодаря многолетнему опыту и современному оборудованию мы производим точные, высококачественные точеные детали в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Широкий спектр наших услуг включает в себя производство от очень маленьких серий до крупных серий из самых разных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, пластик и латунь.
Наши точеные детали с ЧПУ используются в самых разных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электротехника и медицинская техника. Благодаря нашей профессиональной команде и высоким стандартам качества мы гарантируем надежную и своевременную поставку нашей продукции. Мы придаем большое значение тесному сотрудничеству с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их индивидуальные требования и пожелания. На сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG вы получите индивидуальные решения для ваших токарных деталей с ЧПУ, отвечающие самым высоким стандартам качества.

• Токарные детали с ЧПУ из алюминия, латуни, стали и пластика
• Диаметры от 3 до 65 мм
• Количество от 1 до 100 000
• Допуски до +/- 0,005 мм
• Обработка поверхности в соответствии с требованиями заказчика
• Возможность создания сложных геометрических форм
• Быстрые сроки поставки
• Управление качеством, сертифицированное по ISO
• Опыт работы в различных отраслях промышленности

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электронная промышленность
• Медицинские технологии
• Машиностроение
• Энергетические технологии
• Оптическая промышленность
• Пищевая промышленность
• Телекоммуникационные технологии
• Технологии безопасности

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Компания Fackert GmbH & Co. KG - ваш специалист по механической обработке, сварке и технологии формовки. Пожалуйста, посетите наш веб-сайт.

• Оборудование для погребов и аксессуары для погребов, такие как прессы для вина, прессы для фруктов и емкости для брожения
• Трубопроводная арматура для машиностроения, например, запорные клапаны, реле давления, задвижки, ...

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

Прецизионные металлические или неметаллические детали, изготовленные на токарном станке с ЧПУ, с использованием технологии ротационной резки для формирования материалов с высокой точностью.

Эффективность: Автоматическая обработка, подходит для массового производства, повторяемость и последовательность. Гибкость: Быстрое переключение между различными чертежами деталей с помощью программирования для адаптации к индивидуальным требованиям небольших партий.

Промышленные области: Автомобильные детали, аэрокосмическая промышленность, медицинские приборы. Электронное оборудование: радиаторы. Разъем прецизионный интерфейсный

1. Определение токарных деталей с ЧПУ
Точеные детали с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это детали, изготовленные на токарных станках или токарных центрах с компьютерным управлением, где режущий инструмент снимает материал с вращающейся заготовки. Эти детали характеризуются вращательной симметрией и точностью, обычно используются для изготовления валов, втулок, штифтов, разъемов и других цилиндрических компонентов в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и промышленная техника.
2. Детальный процесс производстваЭтап 1: проектирование и программирование
CAD-моделирование: Инженер создает 3D-модель с помощью программного обеспечения (SolidWorks, AutoCAD, CATIA).

Программирование CAM: CAD-файл импортируется в программное обеспечение CAM (Mastercam, Fusion 360, Siemens NX) для генерации G-кода.

Моделирование траектории инструмента: Виртуальная проверка процесса обработки для предотвращения столкновений и оптимизации времени цикла.

Проектирование приспособлений: При необходимости разрабатываются индивидуальные решения для закрепления деталей (цанги, патроны, приспособления).

Этап 2: Подготовка материалов
Выбор материала: На основе спецификаций (алюминий 6061/7075, нержавеющая сталь 303/304/316, латунь, титан, пластмассы).

Подготовка материала: Сырой материал (пруток, трубы, заготовки) обрезается до приблизительной длины с помощью пилы или отрезки.

Контроль запасов: Проверка размеров, марки и состояния материала.

Этап 3: Настройка станка
Установка зажимных приспособлений: 3-кулачковые патроны (стандарт), цанговые патроны (точность) или гидравлические патроны (большие объемы).

Предварительная настройка инструмента: Установка режущего инструмента в револьверную головку с точным измерением смещения инструмента:

• Черновые инструменты (алмаз 80°, пластины CNMG)
• Финишные инструменты (ромбические 55°, пластины VNMG)
• Резьбонарезные инструменты (вставки 60°)
• Инструменты для обработки канавок/заготовок
• Сверлильные инструменты (центровочные сверла, спиральные сверла)
• Расточные бруски (для внутренних диаметров)

Техническая информация и спецификации Типы станков с ЧПУ
2-осевые токарные станки с ЧПУ: основные токарные операции (оси X и Z)

3-осевые токарные центры: Добавлена ось C для углового позиционирования

Многоосевые фрезерно-токарные центры: 5-осевые+ с живой оснасткой, подшпинделем, осью Y (например, Mazak Integrex, DMG Mori NTX)

Токарные станки швейцарского типа: Для длинных, тонких деталей с направляющими втулками (Citizen, Tsugami)

Ключевые технические возможности
Допуски:

• Стандарт: ±0,025 мм (±0,001")
• Точность: ±0,005 мм (±0,0002")
• Высокая точность: достигается ±0,001 мм (±0,00004 дюйма)

Отделка поверхности:

• Типичный: Ra 1,6-3,2 мкм (63-125 мкм)
• Тонкая: Ra 0,4-0,8 мкм (16-32 мкм)
• Зеркало: Ra

Отраслевые приложения
Автомобильная промышленность: Компоненты двигателя, детали трансмиссии, компоненты топливной системы

Аэрокосмическая промышленность: Компоненты шасси, гидравлическая арматура, опоры двигателя

Медицина: Хирургические инструменты, компоненты имплантатов, детали диагностического оборудования

Электроника: Разъемы, радиаторы, полупроводниковые компоненты

Промышленность: Корпуса клапанов, компоненты насосов, гидравлические цилиндры

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Токарная обработка с ЧПУ - это высокоэффективный процесс обработки, используемый преимущественно для придания заготовкам цилиндрической формы, хотя он может также обрабатывать сырье квадратной или шестиугольной формы. По своей сути токарная обработка с ЧПУ подразумевает использование токарного станка с компьютерным управлением, который вращает заготовку против различных режущих инструментов. Эти инструменты обрезают и придают материалу нужную цилиндрическую форму.
Уникальность токарного станка заключается в его универсальности и точности, регулируемых различными шпинделями и скоростными возможностями. Этот процесс может выполняться как на вертикальных, так и на горизонтальных установках, каждая из которых предназначена для определенных типов заготовок и требований к обработке. Существует два основных типа станков: токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Во всех отраслях промышленности, во всех случаях, когда требуются металлические и неметаллические высокоточные точеные детали.

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Обрабатываемые материалы:
Благодаря десятилетиям накопленного технического опыта мы обладаем уникальными знаниями в области обработки и финишной обработки поверхности современных материалов, включая титановые сплавы, керамику, сплав Ковара и кварц.
Обрабатываемые материалы: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024, A5052, A606A7075, C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, графит и т.д.
Обработка поверхности доступна: Анодирование, полировка, черная окись, чернение, гальваническое покрытие, никелирование, хромирование, гальванизация и др.

Обрабатываемые размеры:
Пруток: φ0.6 × 1500 мм - φ550 × 1500 мм
Листовой прокат: 5 × 5 × 5 мм - 1800 × 1000 × 800 мм
Допуск: ±0,005 мм

Медицинские, полупроводниковые, оптические, автомобильные и другие.

1. Материал: Нержавеющая сталь/алюминиевый сплав/AISI 304
2. Применение: Механическое оборудование, электронное оборудование
3. Обработка :
Токарная обработка + фрезерование + сверление + растачивание + отжиг + старение + термообработка + обработка поверхности + испытание давлением

1. Материал: Нержавеющая сталь/алюминиевый сплав/AISI 304
2. Применение: Механическое оборудование, электронное оборудование
3. Обработка :
Токарная обработка + фрезерование + сверление + растачивание + отжиг + старение + термообработка + обработка поверхности + испытание давлением
4. Максимальный размер (мм): ( Д x Ш X В)=3000 x 2500 x 2000

1. Максимальный размер (мм): ( Д x Ш X В)=3000 x 2500 x 2000
2. Толерантность：
Параллельность поверхности 0,02 мм, Положение 0,02 мм, Плоскостность 0,015 мм, Концентричность 0,02 мм.
3: Вес: 10 кг - 5000 кг

Группы клиентов arget：Производители оборудования, производители электронного оборудования

Точеные детали с ЧПУ - это детали, изготовленные путем точного точения таких материалов, как металл или пластик, с использованием компьютерного числового управления (ЧПУ). Этот производственный процесс используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная и медицинская техника, и характеризуется высокой точностью и эффективностью.
Выдающимся преимуществом точеных деталей с ЧПУ является высокая точность процесса обработки. Система ЧПУ позволяет точно контролировать положение инструмента и параметры резания, что позволяет получать детали нужных размеров и форм. Такая точность очень важна для применений, требующих жестких допусков.
Повышение эффективности производства - еще одно значительное преимущество. Высокий уровень автоматизации системы ЧПУ сводит к минимуму ручное вмешательство, что приводит к значительному повышению эффективности производства. Это особенно полезно при серийном производстве и в условиях жестких сроков изготовления.
В то время как традиционные методы токарной обработки могут затруднять обработку сложных геометрических форм, технология ЧПУ позволяет легко реализовать такие конструкции, расширяя диапазон проектирования и применения. Это очень важно для инновационного дизайна продукции.
Наконец, токарные детали с ЧПУ обеспечивают высокую последовательность и надежность в массовом производстве. Точный контроль системы ЧПУ гарантирует согласованность каждой детали, уменьшая человеческий фактор и повышая качество продукции. Эта согласованность имеет решающее значение для поддержания репутации бренда и удовлетворенности клиентов.
В целом, токарные детали с ЧПУ являются незаменимой частью современной обрабатывающей промышленности благодаря высокой точности, эффективности, способности обрабатывать сложные формы, последовательности и надежности. По мере развития технологий ожидается, что токарные детали с ЧПУ будут играть важную роль в еще большем количестве областей.

Токарные детали с ЧПУ - это компоненты, которые изготавливаются с помощью компьютерного управления процессами точения и используются в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической и автомобильной промышленности такие детали используются для производства точных валов и цилиндрических деталей, обеспечивающих высокую точность и надежность. В сфере медицинских технологий токарная обработка с ЧПУ используется для производства хирургических инструментов и имплантатов, которые должны отвечать строгим требованиям гигиены и точности. Кроме того, в электронной и коммуникационной промышленности токарные детали с ЧПУ используются для производства разъемов и других прецизионных компонентов, обеспечивающих работоспособность и долговечность устройств.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ обеспечивают точность и высокое качество компонентов для критически важных применений в различных отраслях промышленности (автомобильной, аэрокосмической, электронной и т. д.). Используя передовые многоосевые системы ЧПУ и строгий технологический контроль, мы обрабатываем сложные геометрические формы, жесткие допуски (до ±0,005 мм) и различные материалы, обеспечивая стабильность и надежность как для малосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства.

Токарная обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором прутки материала удерживаются в патроне и вращаются, а инструмент подается на деталь для удаления материала с целью создания желаемой формы. Револьверная головка с закрепленным на ней инструментом запрограммирована на перемещение к прутку исходного материала и удаление материала для создания запрограммированного результата. Этот способ также называют "обработкой с вычитанием", поскольку он предполагает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, вращение может быть остановлено, чтобы позволить фрезеровать другие формы.

Поворот специфических операций (внешний)
Токарная обработка
Токарная обработка, самая фундаментальная из операций с ЧПУ, предполагает вращение заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент придает ей нужную форму. Этот процесс отлично подходит для производства цилиндрических деталей и имеет решающее значение для изготовления таких изделий, как валы, штифты и стержни. Он отличается способностью достигать высокой чистоты поверхности и точности размеров.

Жесткое точение
Твердое точение - это специализированная операция, направленная на обработку материалов с высокой твердостью. Этот процесс часто заменяет шлифование и предполагает резку труднообрабатываемых материалов. Он известен своей точностью и способностью достигать тонкой отделки на прочных материалах, что делает его основным для деталей, требующих высокой износостойкости.

Коническое точение
Коническое точение - это метод, используемый для получения конических форм путем постепенного изменения диаметра заготовки по ее длине. Она незаменима для таких деталей, как конусы и конические валы, и обеспечивает высокую точность. Эта операция важна для деталей, которые должны вписываться в определенные угловые пространства.

Торцевание
Торцевание предполагает удаление материала с торца заготовки для получения плоской поверхности. Эта операция часто является первым шагом в токарных операциях с ЧПУ и имеет решающее значение для подготовки торцов детали к дальнейшей обработке. Этот процесс необходим для достижения точной плоскостности торца и перпендикулярности к оси заготовки.

Токарная обработка
Токарная обработка с ЧПУ - это процесс прорезания канавки на поверхности заготовки. Она обычно используется для кольцевых канавок, масляных канавок или там, где необходимо сделать специальное углубление. Точность токарной обработки с ЧПУ позволяет получить точные размеры канавки, что очень важно для деталей, требующих особой посадки.

Фрезерование
Токарная обработка, также известная как отрезание, представляет собой операцию разрезания заготовки по диаметру для разделения ее на две части. Эта техника используется для создания отдельных компонентов из длинной заготовки. Это критический этап в производстве нескольких деталей из одного куска материала.

Запчасти для стиральных машин, беспроводные средства связи, беспилотники, модели игрушечных автомобилей, машины для переработки пластика, производство оборудования для гидрографической съемки.