Вращающиеся части  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

• Винты, гайки, шайбы , пружины, кольца, болты ...
• из нержавеющей стали, стали и цветных металлов
• Стандартные детали
• DIN, EN, ISO, L(ederer) и другие стандарты
• Специальные детали и специальные материалы
• Промышленный ассортимент для солнечной энергетики и железных дорог

• Снижение затрат на процесс до 50%
• Постоянное наличие и гарантированное качество
• Снижение капитальных затрат за счет сокращения запасов
• Оптимизированная логистика, например, Канбан, консигнация и т.д.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Прецизионные металлические или неметаллические детали, изготовленные на токарном станке с ЧПУ, с использованием технологии ротационной резки для формирования материалов с высокой точностью.

Общий термин для обозначения цилиндрических деталей из металлов и пластмасс, изготовленных путем токарной обработки, включая нарезание резьбы, канавок или накатки.

Токарный станок с ЧПУ может обрабатывать линейный цилиндр, косой цилиндр, круговую дугу и различные резьбы, канавки, червяки и другие сложные изделия. Наша продукция широко используется в фотооборудовании, медицинской промышленности, аэрокосмической отрасли, производстве автозапчастей, электроприборов и других отраслях.

Услуги по механической обработке любой сложности для производства ваших точеных деталей малыми и крупными партиями.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все отрасли промышленности, включая индивидуальную обработку металлических и неметаллических материалов, а также компонентов массового производства.

Изготовление и обработка деталей в соответствии с требованиями заказчика (чертежи, эскизы, образцы).
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, PP, POM, титан, PEEK и другие обрабатываемые материалы (металл/пластик).

Точные допуски, которых мы можем достичь
0,003 | При диаметре вала менее 6 миллиметров максимальный допуск на отверстие составляет 0,003 миллиметра.
0.005 | Если диаметр вала больше 6 миллиметров, а допуск на апертуру составляет 0.005 миллиметров.
0.005 | Линейность на расстоянии менее 100 миллиметров и т.д., с допуском до 0.005 миллиметров.
0,01 | 100 миллиметров и более с линейным допуском до 0,01 миллиметра.
0,003-0,005 | Форма допуска до 0,003-0,005 миллиметров.
0,01 | Позиционный допуск составляет 0,01 миллиметра

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Точеные детали - это механические компоненты, которые производятся путем точения и обычно имеют вращательно-симметричные характеристики. При токарной обработке заготовка вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент направляется по определенной траектории для удаления лишнего материала и создания требуемой геометрии. Этот процесс подходит для производства цилиндрических, конических, сферических и других симметричных деталей, таких как валы, втулки, фланцы и резьбовые детали. Токарная обработка широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, машиностроение и электроника.
Преимущества:
Токарная обработка имеет множество преимуществ. Во-первых, он позволяет осуществлять высокоточный контроль размеров, чтобы размеры и форма деталей соответствовали проектным требованиям. Во-вторых, токарная обработка характеризуется высокой стабильностью качества, что обеспечивает стабильное качество продукции при крупносерийном производстве. Кроме того, токарная обработка высокоэффективна и подходит для массового производства, чтобы удовлетворить рыночный спрос на экономически эффективную продукцию. Кроме того, токарная обработка подходит для широкого спектра материалов, включая металлы и пластмассы, что обеспечивает широкую приспособляемость к материалам. Кроме того, использование современных технологий токарной обработки с ЧПУ повысило уровень автоматизации производственного процесса, уменьшило влияние человека на качество продукции и повысило эффективность производства. Наконец, процесс точения характеризуется относительно низким износом инструмента, что снижает производственные затраты и еще больше повышает рентабельность.

Токарные детали - это заготовки, которые обрабатываются с помощью токарного производства и обычно имеют вращательно-симметричную форму. Такие детали используются во многих областях. В машиностроении токарные детали используются для производства винтов, осей, шпинделей и ступиц колес, которые необходимы для бесперебойной работы машин. В автомобильной промышленности точеные детали используются для производства компонентов двигателя, карданных валов и деталей системы рулевого управления, что повышает производительность и безопасность автомобилей. В аэрокосмической промышленности высокоточные точеные детали, такие как валы и соединительные элементы, производятся для удовлетворения требований к легкости конструкции и высокой прочности самолетов. Кроме того, точеные детали играют важную роль в медицинской технике, производстве электронных устройств и мебели, чтобы соответствовать различным требованиям к точности и качеству.

Моделирование, литье, термообработка, токарная обработка, обработка поверхности, контроль и сборка

Токарная обработка с ЧПУ - это технология производства, которая включает в себя точную обработку на токарном станке с компьютерным программным управлением. При этом используется относительное движение между вращающейся заготовкой и неподвижным инструментом для удаления материала с целью формирования требуемой геометрии. По сравнению с традиционной ручной токарной обработкой, токарная обработка с ЧПУ обеспечивает более высокую степень автоматизации, точности и повторяемости, а также подходит для массового производства сложных деталей

Основные технические параметры при токарной обработке с ЧПУ
Разумная настройка ключевых параметров напрямую влияет на эффект обработки:
Скорость вращения шпинделя (n)
Определите соответствующую скорость резания (vc) в зависимости от диаметра заготовки и материала инструмента, формула расчета в общем случае:
Подача (f)
Зависит от инструмента, материала и требований к обработке, обычно в мм/об. Подходящая подача обеспечивает качество поверхности и срок службы инструмента.
Глубина резания
Толщина материала, снимаемого за один рез, которая может быть достаточно большой для черновой обработки и должна быть уменьшена для чистовой, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности.
Обратный ход (ширина реза)
В зависимости от жесткости станка и режущего инструмента разумная величина обратного хода может повысить производительность, но слишком большая может повлиять на качество поверхности.

Наша основная продукция включает в себя различные технологии обработки: запасные части для оборудования, корпуса изделий, механические части, корпуса шасси и так далее. Эти продукты широко используются в интеллектуальной безопасности, 3C, автомобильной, медицинской, интеллектуальной сети мониторинга и других областях.