Вращающиеся части с ЧПУ  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

Мы, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, являемся ведущим производителем токарных деталей с ЧПУ. Благодаря многолетнему опыту и современному оборудованию мы производим точные, высококачественные точеные детали в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Широкий спектр наших услуг включает в себя производство от очень маленьких серий до крупных серий из самых разных материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, пластик и латунь.
Наши точеные детали с ЧПУ используются в самых разных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электротехника и медицинская техника. Благодаря нашей профессиональной команде и высоким стандартам качества мы гарантируем надежную и своевременную поставку нашей продукции. Мы придаем большое значение тесному сотрудничеству с нашими клиентами, чтобы наилучшим образом реализовать их индивидуальные требования и пожелания. На сайте GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG вы получите индивидуальные решения для ваших токарных деталей с ЧПУ, отвечающие самым высоким стандартам качества.

• Токарные детали с ЧПУ из алюминия, латуни, стали и пластика
• Диаметры от 3 до 65 мм
• Количество от 1 до 100 000
• Допуски до +/- 0,005 мм
• Обработка поверхности в соответствии с требованиями заказчика
• Возможность создания сложных геометрических форм
• Быстрые сроки поставки
• Управление качеством, сертифицированное по ISO
• Опыт работы в различных отраслях промышленности

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Электронная промышленность
• Медицинские технологии
• Машиностроение
• Энергетические технологии
• Оптическая промышленность
• Пищевая промышленность
• Телекоммуникационные технологии
• Технологии безопасности

• Оборудование для погребов и аксессуары для погребов, такие как прессы для вина, прессы для фруктов и емкости для брожения
• Трубопроводная арматура для машиностроения, например, запорные клапаны, реле давления, задвижки, ...

За основу мы можем взять эскиз или идею заказчика. Создаем продукты, которые соответствуют или даже превосходят ожидания клиентов. Мы специализируемся на производстве различных сборочных деталей, независимо от уровня сложности. Если у вас есть потребности, мы можем удовлетворить их и создать эксклюзивную продукцию!

У нас есть обрабатывающие станки с ЧПУ, станки для обработки листового металла, станки для обработки профилей, сборочные заводы, токарные станки, заводы по проектированию пресс-форм для литья под давлением, токарные станки с ЧПУ и т.д., почти 30-50 единиц каждого станка. У нас также есть специальные технические консультанты, и во время производственного процесса, хотите ли вы изменить чертежи или разработать чертежи, профессиональные дизайнеры и консультанты по дизайну будут следить за ними и изменять их.

Жизнь, очистка, промышленные или прямые продажи, настроенные в соответствии с потребностями клиента.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Прецизионные металлические или неметаллические детали, изготовленные на токарном станке с ЧПУ, с использованием технологии ротационной резки для формирования материалов с высокой точностью.

Эффективность: Автоматическая обработка, подходит для массового производства, повторяемость и последовательность. Гибкость: Быстрое переключение между различными чертежами деталей с помощью программирования для адаптации к индивидуальным требованиям небольших партий.

Промышленные области: Автомобильные детали, аэрокосмическая промышленность, медицинские приборы. Электронное оборудование: радиаторы. Разъем прецизионный интерфейсный

Обработка с ЧПУ (Computer Numerical Control) - это субтрактивный производственный процесс, в котором используются инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с заготовки с целью создания нужной формы. Это универсальная технология, используемая для изготовления деталей и компонентов в самых разных отраслях промышленности, от создания прототипов до крупносерийного производства.

1. Проектирование в САПР:
Инженер создает модель детали с помощью автоматизированного проектирования (CAD).
2. Программирование G-кода:
Программист ЧПУ переводит CAD-модель в программу G-кода - набор инструкций, который указывает станку, как двигаться и работать.
3. Настройка станка:
Станок с ЧПУ настраивается, включая загрузку программы G-кода и подготовку заготовки.
4. Процесс обработки:
Затем станок выполняет программу, используя режущие инструменты (например, фрезы, токарные или шлифовальные станки) для удаления материала и придания заготовке формы в соответствии с проектом.

Автомобильные аксессуары, медицинские детали, промышленные товары, бытовая электроника, телекоммуникационные детали

Токарная обработка с ЧПУ - это высокоэффективный процесс обработки, используемый преимущественно для придания заготовкам цилиндрической формы, хотя он может также обрабатывать сырье квадратной или шестиугольной формы. По своей сути токарная обработка с ЧПУ подразумевает использование токарного станка с компьютерным управлением, который вращает заготовку против различных режущих инструментов. Эти инструменты обрезают и придают материалу нужную цилиндрическую форму.
Уникальность токарного станка заключается в его универсальности и точности, регулируемых различными шпинделями и скоростными возможностями. Этот процесс может выполняться как на вертикальных, так и на горизонтальных установках, каждая из которых предназначена для определенных типов заготовок и требований к обработке. Существует два основных типа станков: токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Во всех отраслях промышленности, во всех случаях, когда требуются металлические и неметаллические высокоточные точеные детали.

Широко используется во многих областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, химическая промышленность, охрана окружающей среды, пищевая промышленность, фармацевтика и т.д.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Точеные детали с ЧПУ - это детали, изготовленные путем точного точения таких материалов, как металл или пластик, с использованием компьютерного числового управления (ЧПУ). Этот производственный процесс используется в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная и медицинская техника, и характеризуется высокой точностью и эффективностью.
Выдающимся преимуществом точеных деталей с ЧПУ является высокая точность процесса обработки. Система ЧПУ позволяет точно контролировать положение инструмента и параметры резания, что позволяет получать детали нужных размеров и форм. Такая точность очень важна для применений, требующих жестких допусков.
Повышение эффективности производства - еще одно значительное преимущество. Высокий уровень автоматизации системы ЧПУ сводит к минимуму ручное вмешательство, что приводит к значительному повышению эффективности производства. Это особенно полезно при серийном производстве и в условиях жестких сроков изготовления.
В то время как традиционные методы токарной обработки могут затруднять обработку сложных геометрических форм, технология ЧПУ позволяет легко реализовать такие конструкции, расширяя диапазон проектирования и применения. Это очень важно для инновационного дизайна продукции.
Наконец, токарные детали с ЧПУ обеспечивают высокую последовательность и надежность в массовом производстве. Точный контроль системы ЧПУ гарантирует согласованность каждой детали, уменьшая человеческий фактор и повышая качество продукции. Эта согласованность имеет решающее значение для поддержания репутации бренда и удовлетворенности клиентов.
В целом, токарные детали с ЧПУ являются незаменимой частью современной обрабатывающей промышленности благодаря высокой точности, эффективности, способности обрабатывать сложные формы, последовательности и надежности. По мере развития технологий ожидается, что токарные детали с ЧПУ будут играть важную роль в еще большем количестве областей.

Токарные детали с ЧПУ - это компоненты, которые изготавливаются с помощью компьютерного управления процессами точения и используются в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической и автомобильной промышленности такие детали используются для производства точных валов и цилиндрических деталей, обеспечивающих высокую точность и надежность. В сфере медицинских технологий токарная обработка с ЧПУ используется для производства хирургических инструментов и имплантатов, которые должны отвечать строгим требованиям гигиены и точности. Кроме того, в электронной и коммуникационной промышленности токарные детали с ЧПУ используются для производства разъемов и других прецизионных компонентов, обеспечивающих работоспособность и долговечность устройств.

Точная обработка CNC
Материал: Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, POM, пластик, керамика и т.д.
Сертификат: ISO9001 & 16949
Проверяя: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Обрабатывающий центр: 3-4-5 осевой обрабатывающий центр, Mazak, Hass, и братья бренд

1. Основные параметры оборудования
Ход обработки: Ход оси X может достигать 200 миллиметров, а расстояние от носа шпинделя до рабочего стола составляет 100 миллиметров.
Мощность главного шпинделя: Распространенные конфигурации включают 15 кВт и 22 кВт, и соответствующая мощность должна быть выбрана в зависимости от твердости материала.
Конструкция станка: Некоторые модели изготовлены из нержавеющей стали марки 304 и оснащены направляющими, подставками для ног и прижимными блоками для повышения жесткости.
2. Технология обработки и выбор инструмента
Классификация процессов: подразделяется на черновую обработку (быстрый съем материала с помощью крупных режущих инструментов), среднюю/получистовую обработку (переходная обработка) и чистовую обработку (малый шаг высокой скорости).
Подбор инструмента:
пластик/дерево: Нож из отечественной белой стали;
Медный алюминий/сталь низкой твердости: импортные или высококачественные отечественные стальные ножи;
Высокая твердость стали формы: сплав нож, титановое покрытие нож или вольфрамовой стали нож 2
3. Настройки параметров резки
Скорость и подача: Необходимо регулировать в зависимости от твердости материала и типа инструмента. При прецизионной обработке требуется высокая скорость с небольшим шагом резания 23.
Влияние термической стабильности: Недостаточный предварительный нагрев станка может привести к колебаниям размеров (например, к ошибкам при ранней обработке 5-6 ниток), поэтому необходимо стабилизировать точность с помощью термического станка.
4. Система управления и работа
Передача программы: Поддерживается передача G-кода с USB-накопителя, а процесс работы включает стандартизированные этапы, такие как выравнивание инструмента и запуск.
Аварийный останов и предел: внешняя кнопка может быть сконфигурирована с функциями аварийного останова, толчка и переключения высокой/низкой скорости. Для обеспечения безопасности сигнал ограничения должен быть нормально замкнутым.

1. Производство медицинских изделий
Имплантаты и протезы: такие как имплантаты тазобедренного/коленного сустава, костные гвозди, костные пластины и т.д., должны соответствовать допуску 4 μ м и требованиям биосовместимости (титановый сплав, материал PEEK).
Хирургические инструменты: Минимально инвазивные хирургические инструменты, компоненты роботизированных манипуляторов и т.д., используют пятиосевую обработку для достижения сложных геометрических структур.
Медицинское оборудование: эндоскопические катетеры, корпуса электронного медицинского оборудования и прецизионные компоненты.
2. Аэрокосмическая промышленность
Используется для обработки сложных вращающихся деталей, таких как валы турбин и структурные элементы фюзеляжа авиационных двигателей, требующих микрометрической точности.
Пятиосевой обрабатывающий центр может обрабатывать детали с глубокими полостями и отвечать требованиям высокопрочных материалов (например, алюминиевого сплава 7075-T6).
3. Автомобильная промышленность
Детали новых энергетических автомобилей, шасси и компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, изготавливаются с помощью ЧПУ для быстрого создания прототипов и гибкого производства.
Интеграция цифровых производственных технологий в "умные" фабрики для повышения эффективности обработки.
4. Прецизионная электроника и оптика
Корпуса мобильных телефонов/компьютеров и компоненты оптических приборов требуют высокой гладкости поверхности и стабильности размеров.
Поддержка пятиосевого сверлильного и атакующего центра в индустрии 3C, оптимизация технологии искусственного интеллекта.
5. Другие области
Производство пресс-форм: прецизионная обработка стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением.
Индивидуальная продукция: например, протезы и стоматологические инструменты, персонализированное производство достигается благодаря 3D-сканированию и CAD-моделированию.

Мы предлагаем высокоточные и индивидуальные решения для широкого спектра отраслей промышленности. Обладая самыми современными станками с ЧПУ и многолетним опытом, мы можем производить сложные компоненты из алюминия, стали, нержавеющей стали и пластика, а также песчаные формы и литье под давлением в соответствии с различными потребностями клиентов.

• Высокая прочность и малый вес
• Возможны допуски +/- 0,01 мм
• Возможны различные виды обработки поверхности, такие как анодирование или покраска
• Используется в автомобильной промышленности, аэрокосмической отрасли, электронике и медицинской технике
• Возможно изготовление продукции на заказ в соответствии с требованиями заказчика

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность