Длинные повернутые детали  Производители, Продавцы, Поставщики

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Токарная обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором прутки материала удерживаются в патроне и вращаются, а инструмент подается на деталь для удаления материала с целью создания желаемой формы. Револьверная головка с закрепленным на ней инструментом запрограммирована на перемещение к прутку исходного материала и удаление материала для создания запрограммированного результата. Этот способ также называют "обработкой с вычитанием", поскольку он предполагает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, вращение может быть остановлено, чтобы позволить фрезеровать другие формы.

Поворот специфических операций (внешний)
Токарная обработка
Токарная обработка, самая фундаментальная из операций с ЧПУ, предполагает вращение заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент придает ей нужную форму. Этот процесс отлично подходит для производства цилиндрических деталей и имеет решающее значение для изготовления таких изделий, как валы, штифты и стержни. Он отличается способностью достигать высокой чистоты поверхности и точности размеров.

Жесткое точение
Твердое точение - это специализированная операция, направленная на обработку материалов с высокой твердостью. Этот процесс часто заменяет шлифование и предполагает резку труднообрабатываемых материалов. Он известен своей точностью и способностью достигать тонкой отделки на прочных материалах, что делает его основным для деталей, требующих высокой износостойкости.

Коническое точение
Коническое точение - это метод, используемый для получения конических форм путем постепенного изменения диаметра заготовки по ее длине. Она незаменима для таких деталей, как конусы и конические валы, и обеспечивает высокую точность. Эта операция важна для деталей, которые должны вписываться в определенные угловые пространства.

Торцевание
Торцевание предполагает удаление материала с торца заготовки для получения плоской поверхности. Эта операция часто является первым шагом в токарных операциях с ЧПУ и имеет решающее значение для подготовки торцов детали к дальнейшей обработке. Этот процесс необходим для достижения точной плоскостности торца и перпендикулярности к оси заготовки.

Токарная обработка
Токарная обработка с ЧПУ - это процесс прорезания канавки на поверхности заготовки. Она обычно используется для кольцевых канавок, масляных канавок или там, где необходимо сделать специальное углубление. Точность токарной обработки с ЧПУ позволяет получить точные размеры канавки, что очень важно для деталей, требующих особой посадки.

Фрезерование
Токарная обработка, также известная как отрезание, представляет собой операцию разрезания заготовки по диаметру для разделения ее на две части. Эта техника используется для создания отдельных компонентов из длинной заготовки. Это критический этап в производстве нескольких деталей из одного куска материала.

Запчасти для стиральных машин, беспроводные средства связи, беспилотники, модели игрушечных автомобилей, машины для переработки пластика, производство оборудования для гидрографической съемки.