Производство токарно-обработанных деталей  Производители, Продавцы, Поставщики

• повышенная точность диаметра: точное шлифование позволяет получить точные отверстия
• повышенная точность позиционирования: острый кончик сверла режет мягко
• значительное увеличение срока службы ваших сверл благодаря равномерному распределению сил резания
• значительное снижение усилий подачи благодаря точному, симметричному точению
• очень быстрое и простое перешлифовывание: приводит к значительному снижению затрат на инструмент, например, благодаря большей доступности=меньшему износу инструмента.например, благодаря более высокой готовности=меньшему объему связанного капитала
• больше нет узких мест для бурового инструмента
• значительное снижение затрат на буровой инструмент
• быстрая амортизация станка и бурового инструмента - и многие другие преимущества...

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Услуги по механической обработке любой сложности для производства ваших точеных деталей малыми и крупными партиями.

Малый размер: 0.2～10mm; общий размер: 10～800mm; большой размер до 8000mm

Все промышленные отрасли, охватывающие все случаи, когда требуются металлические и неметаллические точеные компоненты.

Прецизионные OEM станки с ЧПУ для обработки/токарные/фрезерные станки для производства пластиковых и металлических деталей.

Компания Chuangyu была основана в Циндао в 2009 году, специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ пластиковых и металлических деталей. Имея 5,000 квадратных метров станочного цеха с ЧПУ, мы предлагаем исключительные глобальные услуги более чем 350 клиентам в более чем 15 странах, начиная от независимых инженеров-конструкторов и заканчивая промышленными, торговыми, медицинскими, автомобильными и даже аэрокосмическими компаниями. Благодаря передовым технологиям обработки и высококвалифицированным сотрудникам, мы постоянно поддерживаем конкурентные преимущества.
Кроме того, мы предлагаем комплексное обслуживание по принципу "одного окна" и комплексные решения по механической обработке. Наша команда опытных инженеров всегда наготове, готовая воплотить ваши концепции в реальные изделия и предоставить передовые производственные решения в соответствии с вашими спецификациями.
Наши производственные возможности варьируются от одной штуки до десятков тысяч, что гарантирует, что мы сможем удовлетворить ваши конкретные производственные требования. Каждый проект пользуется поддержкой индивидуального управления, что гарантирует индивидуальное внимание и бесперебойное выполнение".
Передовое оборудование Chuangyu позволяет нам изготавливать детали на заказ от простой фрезерной или токарной обработки до сложной и точной 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы постоянно совершенствуем наши процессы программирования и обработки с ЧПУ, как для прототипов, так и для серийного производства. Как правило, мы достигаем допусков от плюс-минус 0,1 миллиметра до плюс-минус 0,05 миллиметра, придерживаясь международно признанного стандарта ISO 2768. Помимо механической обработки, мы предлагаем дополнительные услуги по финишной обработке через наших надежных субподрядчиков. Они включают в себя покраску, порошковую окраску, анодирование, гальваническое покрытие, вакуумную металлизацию, хроматную пассивацию и многое другое. Одним словом, наши решения превзойдут ваши ожидания и позволят добиться максимального качества поверхности, требуемого для изделия. Будь то цвет, текстура, блеск или функциональность поверхности.
В Chuangyu мы строго придерживаемся ваших спецификаций, используя наше передовое испытательное оборудование для тщательного измерения и проверки каждой детали, обеспечивая превосходное качество по различным параметрам, включая допуски, поверхность, твердость, резьбу и посадку. Наша приверженность к деталям, решению проблем и исследованию новых материалов и процессов, а также инвестиции в передовые технологии подчеркивают нашу неизменную приверженность повышению качества и удовлетворению потребностей клиентов.
После проверки мы ускоряем процесс упаковки и глобальной дистрибуции, используя различные варианты доставки, включая DHL, UPS, FedEx, обеспечивая быструю доставку в течение нескольких дней. Мы постоянно предлагаем специализированную инженерную поддержку для облегчения процесса разработки на всех этапах - до, во время и после производства. Наша цель - стать вашим главным партнером, всегда готовым прийти на помощь. Отправьте запрос сегодня и получите высококачественные детали всего за несколько дней. Мы ценим ваше внимание.

Мы специализируемся на таких отраслях промышленности, как автоматизация, аэрокосмическая, медицинская и т.д.

Наши услуги по прецизионной обработке с ЧПУ обеспечивают точность и высокое качество компонентов для критически важных применений в различных отраслях промышленности (автомобильной, аэрокосмической, электронной и т. д.). Используя передовые многоосевые системы ЧПУ и строгий технологический контроль, мы обрабатываем сложные геометрические формы, жесткие допуски (до ±0,005 мм) и различные материалы, обеспечивая стабильность и надежность как для малосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства.

Токарная обработка с ЧПУ - это производственный процесс, в котором прутки материала удерживаются в патроне и вращаются, а инструмент подается на деталь для удаления материала с целью создания желаемой формы. Револьверная головка с закрепленным на ней инструментом запрограммирована на перемещение к прутку исходного материала и удаление материала для создания запрограммированного результата. Этот способ также называют "обработкой с вычитанием", поскольку он предполагает удаление материала. Если центр имеет возможности как настройки, так и фрезерования, вращение может быть остановлено, чтобы позволить фрезеровать другие формы.

Поворот специфических операций (внешний)
Токарная обработка
Токарная обработка, самая фундаментальная из операций с ЧПУ, предполагает вращение заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент придает ей нужную форму. Этот процесс отлично подходит для производства цилиндрических деталей и имеет решающее значение для изготовления таких изделий, как валы, штифты и стержни. Он отличается способностью достигать высокой чистоты поверхности и точности размеров.

Жесткое точение
Твердое точение - это специализированная операция, направленная на обработку материалов с высокой твердостью. Этот процесс часто заменяет шлифование и предполагает резку труднообрабатываемых материалов. Он известен своей точностью и способностью достигать тонкой отделки на прочных материалах, что делает его основным для деталей, требующих высокой износостойкости.

Коническое точение
Коническое точение - это метод, используемый для получения конических форм путем постепенного изменения диаметра заготовки по ее длине. Она незаменима для таких деталей, как конусы и конические валы, и обеспечивает высокую точность. Эта операция важна для деталей, которые должны вписываться в определенные угловые пространства.

Торцевание
Торцевание предполагает удаление материала с торца заготовки для получения плоской поверхности. Эта операция часто является первым шагом в токарных операциях с ЧПУ и имеет решающее значение для подготовки торцов детали к дальнейшей обработке. Этот процесс необходим для достижения точной плоскостности торца и перпендикулярности к оси заготовки.

Токарная обработка
Токарная обработка с ЧПУ - это процесс прорезания канавки на поверхности заготовки. Она обычно используется для кольцевых канавок, масляных канавок или там, где необходимо сделать специальное углубление. Точность токарной обработки с ЧПУ позволяет получить точные размеры канавки, что очень важно для деталей, требующих особой посадки.

Фрезерование
Токарная обработка, также известная как отрезание, представляет собой операцию разрезания заготовки по диаметру для разделения ее на две части. Эта техника используется для создания отдельных компонентов из длинной заготовки. Это критический этап в производстве нескольких деталей из одного куска материала.

Запчасти для стиральных машин, беспроводные средства связи, беспилотники, модели игрушечных автомобилей, машины для переработки пластика, производство оборудования для гидрографической съемки.

Обрабатываемые материалы:
Благодаря десятилетиям накопленного технического опыта мы обладаем уникальными знаниями в области обработки и финишной обработки поверхности современных материалов, включая титановые сплавы, керамику, сплав Ковара и кварц.
Обрабатываемые материалы: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024, A5052, A606A7075, C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, графит и т.д.
Обработка поверхности доступна: Анодирование, полировка, черная окись, чернение, гальваническое покрытие, никелирование, хромирование, гальванизация и др.

Обрабатываемые размеры:
Пруток: φ0.6 × 1500 мм - φ550 × 1500 мм
Листовой прокат: 5 × 5 × 5 мм - 1800 × 1000 × 800 мм
Допуск: ±0,005 мм

Медицинские, полупроводниковые, оптические, автомобильные и другие.